중국 Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. 회사 뉴스

주사형은 플라스틱 부품을 대량으로 생산하기 위해 널리 사용되는 제조 공정입니다.   다음은 주요 중요한 단계를 포함한 단계별 프로세스 가이드입니다. 1디자인 및 재료 선택 제품 설계: 부품의 3D 디자인으로 시작 (Solid Works 또는 Auto,CAD와 같은 CAD 소프트웨어를 사용하여). 플라스틱 재료 선택: 부품의 요구 사항 (강도, 온도 저항성, 유연성, 비용 등) 에 따라 폴리머를 선택하십시오. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다. 열 플라스틱 (가장 흔한): PP, PE, ABS, PC, PET. 2폼 디자인 및 제조 곰팡이는 공정의 핵심이며, 일반적으로 경화 된 강철 (대량 생산용) 으로 만들어집니다. 폼의 주요 특징: 구멍: 부분을 형성하는 홀 모양 (대량 생산에 단일 또는 다중 구멍). 게이트 시스템: 용해된 플라스틱을 구멍에 전달하는 채널 (예: 스프루, 러너, 게이트). 게이트는 흐름 속도와 위치를 제어합니다. 냉각 시스템: 곰팡이 안의 물 통로로 녹은 플라스틱을 신속하고 균일하게 냉각합니다 (주기 시간 및 부품 품질에 매우 중요합니다). 배출 시스템: 냉각 된 부품을 폼 밖으로 밀어내기 위해 핀, 판, 또는 수갑. 3플라스틱 재료를 준비 건조: 많은 수소 관측 플라스틱 (PC, ABS) 은 공기로부터 수분을 흡수하여 최종 부분에서 거품이나 스트레이크를 유발합니다. 특정 온도 (예를 들어,ABS의 경우 80~120°C) 2~4시간 동안. 염색제/첨가물: 필요 에 따라 색소, 필러 (유리 섬유) 또는 안정제 (UV 저항성) 를 섞어 넣는다. 미리 뭉개 된 재료 (전체 염색) 는 이 단계 를 단순화 한다. 4.주사형조각기계 설정 주사형조각 기계는 주사 단위 (플라스틱을 녹여) 와 클램핑 단위 (형조를 잡고 열) 로 구성됩니다. 설치 단계: 곰팡이: 곰팡이 반을 클램핑 유닛 (착형판 및 이동판) 에 고정 한다. 손상을 피하기 위해 조심스럽게 정렬 한다. 온도 설정: 배럴 (인젝션 유닛) 을 플라스틱의 녹는 지점과 일치하는 구역에서 가열합니다. (예: PP의 경우 180~230°C, ABS의 경우 230~300°C). 노즐 ( Mold에 연결) 도 가열됩니다. 클램핑 힘: 클램핑 유닛을 조절하여 주입 중에 폼을 닫을 수 있도록 충분한 힘을 가합니다. (플래스 램프 반 사이에 플라스틱 누출을 방지합니다.)부분 면적 및 재료 압력 기준으로 계산. 5주사형주기 단일 사이클은 하나 이상의 부분을 생산하고 4개의 주요 단계를 포함합니다. a. 유연화 (융화) 곡성 플라스틱은 호퍼를 통해 배럴에 공급됩니다. 회전하는 나루는 플라스틱을 앞으로 밀어내며 마찰과 배럴 히터로 가열하여 끈적끈적한 액체로 녹기까지 가열합니다. 나사는 가루의 앞부분에 측정된 용량의 용액 (샷 크기) 을 축적하기 위해 약간 후퇴합니다. b. 주입 나사는 빠르게 앞으로 움직이며, 녹은 플라스틱을 노즐을 통해 곰팡이의 게이트 시스템에 밀어 넣고 구멍을 채웁니다. 주요 매개 변수: 주입 압력: 곰팡이가 완전히 채워지는 것을 보장합니다 (물질에 따라 다릅니다. 예를 들어 700~1500 바). 주입 속도: 구멍이 얼마나 빨리 채워지는지 제어합니다 (너무 느린 = 차가운 점; 너무 빠른 = 격동 / 공기 함정). c. 포장 및 보관 구멍이 가득 차면, 나사 는 압력 을 유지 하여 더 많은 플라스틱 을 곰팡이에 "충고"하고, 플라스틱 이 식을 때 수축 을 보상 한다. 싱크 마크를 줄이고 차원의 정확성을 보장합니다. d. 냉각 곰팡이의 냉각 시스템은 물을 순환시켜 열을 제거하여 플라스틱을 굳게 만듭니다. e. 배출 냉각 후, 클램핑 유닛은 곰팡이를 열 수 있습니다. 발사 스핀은 굳어진 부분을 구멍 밖으로 밀어냅니다. 주기는 반복됩니다 (일반적으로 부품 크기, 구조, 무게, 성능 등에 따라 10~60초).    

1、 배기가스 배출량 저하의 근본 원인에 대한 분석 원인 범주 특정 현상 및 메커니즘 전형적인 데이터/현상 1공기의 설계 결함 - 배기가스 굴곡의 깊이가 부족하다 (50mm) 가로단면적이 1mm 2 미만일 때, 가스 방출 속도는 0.5m/s 미만이며, 채우기 끝 가스 압력이 15MPa보다 크다. 2제한곰팡이 구조 -분리 표면의 부착 정확도는 너무 높습니다 ( 0.1%- 유리 섬유 방향은 배기가스를 방해 PA66 + 30% 유리섬유 물질에 대한 배기가스 수요는 40% 증가하여 추가 배기가스 슬롯이 필요합니다. 4. 프로세스 매개 변수 불일치 - 90% 이상의 주입 속도는 가스 포착으로 이어집니다.- 압력 유지의 조기 개입- ~ 5 °C 이상의 녹기 온도 변동 주입 속도가 120mm/s 이상이면, 용액에 가스가 갇히는 확률은 80% 증가합니다. 최적의 압력은 95%를 채우면 작동합니다. 5- 폼 유지보수가 부족함 - 배기 구로에 탄화물 축적 ( 두께> 0.01mm)- 배기가스 채널의 오염 0.01mm의 탄화물 층은 배기가스 효율을 50% 감소시킬 수 있습니다   2、 배기가스 위험의 양적 영향 위험 유형 주요 매개 변수 변경 품질 결함 성능 경제적 영향 (100000회에 기초) 짧은 총격 충전율 0.5% 팽창 강도 20% 이상 감소 기계적 성능 장애로 인해 반환, 100000에서 150000 유안의 손실을 초래 표면 화상 지역 온도>물질 분해 온도+30 °C 표준을 초과하는 탄화 된 검은 반점과 VOC 외관 폐기율 5~8%, RMB 20000~40000의 손실 흐름 표시/융합 표시 녹기 전선 온도 차이> 15 °C 가시적인 흐름 표시 및 약화된 기계적 특성 2차 가공 비용은 15000엔에서 30000엔으로 증가했습니다. 연장 사이클 충전 시간은 0.5초 이상 증가합니다. 일일 생산량은 15~20% 감소합니다. 연간 생산량 손실 500000~800000엔 3、 체계적인 해결책과 매개 변수 표준 1배기 시스템의 최적화 설계 · 다단계 배기 구조: · 수준 위치 틈 깊이 (mm) 슬롯 너비 (mm) 기능 레벨 1 녹기 전면 00.02-0.03 3-5 미세 가스 침투 및 배출 레벨 2 분단 표면의 주 통로 00.05-0.08 6~8 집중적 전환 레벨 3 곰팡이 주변 0.15-02 10 ~ 15 빠른 압력 완화 · · 진공 보조 배기 기술: · o 진공도 ≤ -0.09MPa (실제 압력 ≤ 10kPa) o 반응 시간 < 0. 3초 (주입 작용과 동기화되어 발생) 2곰팡이 구조 개선 · 삽입기의 간격 활용: · o 0.02-0.03mm (H7/g6) 의 적합 해면을 제어 o 1-1.5mm의 지름과 15-20mm의 간격을 가진 배기가스 구멍을 배치 · 합성 냉각 및 배기 구조: · o 냉각 물 채널 위 0.5mm (0.01mm 깊이) 에 마이크로 배기가스 구도를 열기 o 3D 프린팅을 채택하는 컨포멀 호흡기 (횡단 면적 ≥ 3mm 2) 3재료 및 공정 통제 · 재료 전처리 표준: · 소재 종류 건조 온도 (°C) 건조 시간 (h) 허용된 휘발성 물질 (%) PC 120±5 4 ~ 6 ≤0.02 ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 3~4 ≤0.03 ·   4지능형 모니터링 및 유지보수 · 온라인 탐지 시스템: · 센서 유형 모니터링 된 매개 변수 경보 한계 곰팡이 구멍 압력 센서 압력 변동> ± 5% > 10% 3회 연속 주기로 적외선 열영상기 지역 온도 차이> 20 °C 온도가 30 °C를 초과하면 즉시 중지합니다. 가스 농도 감지기 VOC> 50ppm > 100ppm는 경보를 가동합니다. · · 예방 유지보수 계획: · 50000회마다: 배기가스 탱크의 초음파 정화 + 세 개의 좌표 변형 검출 3분기: 진공 시스템 밀폐 시험 (유출률

주입형조각 은 특수 수력 또는 전기 장비 가 플라스틱 을 녹이고 주입 하여 금속 성형 으로 만들어 내는 복잡한 제조 기술 이다. 플라스틱 주사형조가장 일반적인 부품 생산 기술입니다. 유연성:제조업체는곰팡이 설계각 항목에 대한 플라스틱 유형. 이것은 기본과 복잡한 디자인의 제조를 가능하게합니다. 효율성:한 번 설치 되면 주사형조기 는 엄청나게 많은 양 을 빠르게 만들 수 있다. 전기 장치 들 은 또한 에너지 효율 을 향상 시킨다. 일관성:매개 변수들이 엄격하게 관리될 때, 프로세스는 일관된 품질을 가진 수천 개의 동일한 구성 요소를 생산합니다. 비용 효율성:폼은 가장 비싼 형태이지만, 많은 양으로 만들어지면 부품별 비용이 적습니다. 품질:주사조각은 ∙ 튼튼하고 세밀하고 고품질의 ∙ 부품들을 반복적으로 생산할 수 있다. 이 장점들 때문에품질 ∼ 주사형조그것은 다양한 분야에서 부품 생산에 선호되는 방법입니다. 그럼, 어떻게 되죠? 고품질의 플라스틱 제품을 얻기 위해 주사 폼프 프로세스는 여러 변수들에 대한 신중한 통제가 필요합니다.이 과정 의 작동 방식 을 이해 하는 것 은 제조업체 들 이 필요 한 품질 과 일관성 을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 생산자 들 을 찾는 데 도움 이 된다. 1단계: 적절한 열 플라스틱과 곰팡이를 선택하는 것 주사 가공 과정 을 시작 하기 전 에 적절한 열 플라스틱 과 곰팡이 를 선택 하는 것 이 매우 중요 합니다. 왜냐하면 그것 들 이 완성 된 조각 을 형성 하기 때문 입니다.제조업체는 플라스틱과 곰팡이가 함께 잘 작동하는지 확인해야합니다. 특정 폴리머가 특정 곰팡이 설계에 적합하지 않기 때문에. 각 곰팡이는 두 부분으로 구성됩니다. 구멍과 핵. 구멍은 플라스틱이 주입되는 영구적인 구성 요소입니다. 그리고 핵은 최종 모양을 만들기 위해 구멍으로 이동합니다.폼은 단일 또는 많은 조각을 위해 설계 될 수 있습니다.폼은 종종 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 고압과 열에 지속적으로 노출되기 때문입니다. 단계 2: 열 플라스틱을 녹이고 공급 주사형 기계는 수압 또는 전기 전력을 사용할 수 있습니다. 대부분의 기계는... - 홉퍼, -내쪽에 주입 스кру프가 있는 긴 가열 된 배럴, - 배럴 끝에 게이트, 그리고 - 문에 붙은 폼 도구. 단계 3: 플라스틱 을 곰팡이에 넣는 것 녹은 플라스틱이 배럴 끝에 도달하면 - 게이트가 닫히고 나사는 돌아갑니다. -예정된 양의 플라스틱을 빨아들여 주입을 위한 압력을 증가시킵니다. 이 때, 두 부분의 폼은 막대기 압력 (clamp pressure) 으로 알려진 엄청난 압력 아래 단단히 닫히게 됩니다. 단계 4: 대기 및 냉각 시간 대부분의 플라스틱이 폼에 주입된 후, 그것은 일정 기간 동안 압력 하에 유지 됩니다. 유지 기간이 끝나면, 스크루는 압력을 완화하여 뒤로 당겨집니다. 이것은 플라스틱이 냉각되고 곰팡이에 굳어지게 해줍니다. 단계 5: 제거 및 마무리 과정 유지 및 냉각 기간이 완료되고 구성 요소가 크게 형성 된 경우그 후 부품은 기계의 바닥에 있는 방 또는 컨베이어 띠에 떨어집니다일단 모든 것이 완료되면, 부품은 포장되어 제조업체로 보내질 준비가 됩니다.

성능과 수명을 보장하기 위해 기계 제조에 사용되는 커터, 측정공구 및 금형의 재료는 충분한 경도를 가져야 합니다.   오늘은 재료의 경도에 대해 이야기하겠습니다.   경도는 재료가 국부적인 변형, 특히 소성 변형, 압입 또는 긁힘에 저항하는 능력을 측정하는 것입니다. 일반적으로 재료의 경도가 높을수록 내마모성이 우수하며, 기어 및 기타 기계 부품은 충분한 내마모성과 서비스 수명을 보장하기 위해 특정 경도를 요구합니다.   경도의 종류     위에서 보듯이 경도의 종류가 매우 많았습니다. 금속 경도에서 일반적이고 실용적인 압입 경도 시험에 대해 소개하겠습니다.   경도의 정의   1. 브리넬 경도 인정된 경도 사양으로 자리 잡은 브리넬 경도(기호 HB) 시험 방법은 개발 및 요약된 최초의 방법 중 하나이며, 다른 경도 시험 방법의 출현에 기여했습니다. 브리넬 경도 시험의 원리는 다음과 같습니다. 압입자(강구 또는 탄화물 구, 직경 Dmm)가 시험력 F를 가하면, 시편이 눌린 후, 구 압입자와 시편 사이의 접촉 면적 S(mm2)는 압입자가 남긴 오목한 직경 d(mm)로 계산되며, 시험력에서 얻은 값이 제외됩니다. 압입자가 강구인 경우 기호는 HBS이고, 초경합금 구인 경우 HBW입니다. k는 상수(1/g= 1/9.80665 = 0.102)입니다. 2. 비커스 경도 비커스 경도(기호 HV)는 모든 시험력으로 시험할 수 있는 가장 널리 사용되는 시험 방법이며, 특히 9.807N 미만의 낮은 경도 분야에서 사용됩니다. 비커스 경도는 표준판과 압입자 사이의 접촉 면적 S(mm2)로 시험력 F(N)를 나눈 값으로, 압입자(정사각형 원뿔형 다이아몬드, 상대 표면 각도 = 136°)가 시험력 F(N)에서 표준판에 형성한 압입 자국의 대각선 길이 d(mm, 두 방향의 평균 길이)를 기준으로 계산됩니다. k는 상수(1/g=1/9.80665)입니다. 3. 누프 경도 누프 경도(기호 HK)는 다음 공식과 같이, 상대 측면 각도가 172°30' 및 130°인 긴 다이아몬드 압입자를 눌러 시험력 F에서 표준 시트에 형성된 압입 자국의 더 긴 대각선 길이 d(mm)를 기준으로 압입 자국 투영 면적 A(mm2)로 시험력을 나눈 값으로 계산됩니다. 누프 경도는 마이크로 경도계의 비커스 압입자를 누프 압입자로 교체하여 측정할 수도 있습니다. 4. 로크웰 경도 로크웰 경도(기호 HR) 또는 로크웰 표면 경도는 다이아몬드 압입자(팁 원뿔 각도: 120°, 팁 반경: 0.2mm) 또는 구형 압입자(강구 또는 탄화물 구)를 사용하여 표준 시트에 예비 하중을 가한 다음, 시험력을 가하고 예비 하중을 복원하여 측정합니다. 이 경도 값은 경도 공식에서 파생되며, 예비 하중과 시험력 사이의 압입 깊이 h(μm)의 차이로 표현됩니다. 로크웰 경도 시험은 98.07N의 예비 하중을 사용하고, 로크웰 표면 경도 시험은 29.42N의 예비 하중을 사용합니다. 압입자 유형, 시험력 및 경도 공식과 결합된 특정 기호는 스케일이라고 합니다. 일본 산업 표준(JIS)은 다양한 관련 경도 스케일을 정의합니다.   HR(다이아몬드 압입자, 로크웰 경도)=100-h/0.002 h:mm HR(구 압입자, 로크웰 경도)=130-h/0.002 h:mm HR(다이아몬드/구 압입자, 표면 로크웰 경도)=100-h/0.001 h:mm     경도 시험기는 작동이 간단하고 빠르며 원자재 또는 부품 표면에서 직접 시험할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다. 경도 선택 가이드 참고용 경도 시험 방법 선택 가이드: 재료 마이크로 비커스 경도 (누프 경도) 미세 표면 재료 특성 비커스 경도 로크웰 경도 표면 로크웰 브리넬 경도 쇼어 경도 (HS) 쇼어 경도(HA/HC/HD) 리브 경도 IC 칩 ● ●               텅스텐 카바이드, 세라믹(절삭 공구)   ▲ ● ●     ●     철강 재료(열처리 재료) ● ▲ ● ● ●   ●   ● 비금속 재료 ● ▲ ● ● ● ●       플라스틱   ▲   ●           연삭 휠       ●           주물               ●   고무, 스펀지           ●           형상 마이크로 비커스 경도 (누프 경도) 미세 표면 재료 특성 비커스 경도 로크웰 경도 표면 로크웰 브리넬 경도 쇼어 경도 (HS) 쇼어 경도(HA/HC/HD) 리브 경도 판금(면도날, 금박) ● ● ●   ●         판금(면도날, 금박) ● ●               소형 부품, 바늘 모양 부품(시계, 손목시계, 재봉틀) ● ▲               대형 시편(구조물)             ● ● ● 금속 재료의 미세 구조(다층 합금의 상 경도) ● ●               플라스틱 판 ▲ ▲   ●   ●       스펀지, 고무 시트           ●           검사, 판단 마이크로 비커스 경도 (누프 경도) 미세 표면 재료 특성 비커스 경도 로크웰 경도 표면 로크웰 브리넬 경도 쇼어 경도 (HS) 쇼어 경도(HA/HC/HD) 리브 경도 재료의 강도 및 특성 ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● 열처리 공정 ●   ● ● ●   ▲   ▲ 침탄 경화층 두께 ●   ●             탈탄층 두께 ●   ●   ●         화염 및 고주파 담금질 경화층 두께 ●   ● ●           경화능 시험     ● ●           용접부 최대 경도     ●             용접 금속의 경도     ● ●           고온 경도(고온 특성, 열간 가공성)     ●             파괴 인성(세라믹) ●   ●               경도 선택 변환 누프에서 비커스로 변환 동일한 경도를 가진 물체가 두 종류의 누프 비커스 압입자에 대해 동일한 저항을 가진다는 사실에 기반하여, 두 종류의 비커스 누프 압입자의 응력을 각각 유도한 다음, σHK=σHV에 따라 HV=0.968HK를 얻습니다. 이 공식은 저하중에서 측정되며 오차가 비교적 큽니다. 또한, 경도 값이 HV900보다 클 때 이 공식의 오차가 매우 커서 참조 가치를 잃습니다. 유도 및 보정을 거쳐 누프 경도와 비커스 경도의 변환 공식을 제안합니다. 실제 데이터로 검증한 결과, 공식의 최대 상대 변환 오차는 0.75%로 높은 참조 가치를 가집니다. 로크웰에서 비커스로 변환 Hans· Qvarnstorm이 제안한 Qvarnstorm 변환 공식을 수정하여 로크웰 경도를 비커스 경도로 변환하는 공식을 얻습니다: 이 공식은 중국에서 발행된 철강 재료 경도 표준 데이터를 사용하여 변환되며, HRC 오차는 기본적으로 ±0.4HRC 범위 내에 있고, 최대 오차는 0.9HRC에 불과하며, 최대 계산된 HV 오차는 ±15HV입니다. 다른 압입자의 응력 σHRC=σHV에 따라, 로크웰 경도와 비커스 경도 압입 깊이 간의 관계 곡선을 분석하여 공식을 얻습니다. 이 공식은 국가 표준 실험 변환 값과 비교되며, 변환 공식의 계산 결과와 표준 실험 값 사이의 오차는 ±0.1HRC입니다. 실제 실험 데이터를 바탕으로 선형 회귀를 통해 로크웰 경도를 비커스 경도로 변환하는 것을 논의하고 공식을 얻습니다: 이 공식은 사용 범위가 좁고 오차가 크지만 계산이 간편하여 정확도가 높지 않을 때 사용할 수 있습니다. 로크웰에서 브리넬 경도로 변환 브리넬 압입 자국과 로크웰 압입 자국 깊이 간의 관계를 분석하고, 압입자의 응력 σHRC=σHB에 따라 변환 공식을 얻습니다. 계산 결과와 표준 실험 값 사이의 오차는 ±0.1HRC입니다. 실제 실험 데이터를 바탕으로 선형 회귀 방법을 사용하여 공식을 얻었습니다. 공식 오차가 크고 사용 범위가 좁지만 계산이 간단하여 정확도가 높지 않을 때 사용할 수 있습니다. 브리넬에서 비커스로 변환 브리넬 경도와 비커스 경도 간의 관계도 σHB=σHV를 기반으로 합니다. 이 공식의 변환 결과는 국가 표준 변환 값과 비교되며, 변환 오차는 ±2HV입니다. 누프에서 로크웰로 변환 누프와 로크웰의 해당 곡선이 포물선과 유사하기 때문에 곡선에서 근사 변환 공식을 유도합니다. 이 공식은 정확하며 참조로 사용할 수 있습니다.

日用品的大规模生产基本上是通过相关的日用品模具完成的，正是因为有了模具，人们才能买到基本相同的产品。因此，模具对于日用品行业非常重要，那么在选择日用品模具材料时应该注意什么呢？让我们来了解一下。   1：耐磨性   耐磨性对于商品模具非常重要，所以在选择材料时需要考虑这方面，在生产过程中，原料会在模具中反复摩擦，所以如果耐磨性相对较差，一旦长期使用，很容易发生模具损坏或磨损，并且生产出来的产品会出现误差，实际上，产品误差是有规定范围的，如果误差很大，就不能使用。因此，如果材料不好，就会造成不必要的成本浪费，整体使用寿命也相对较短。   2：强度和韧性   在强度和韧性方面，主要是因为大多数商品模具的工作环境都不是相对较好的，它们在实际使用过程中需要长时间承受较大的冲压载荷。因此，如果强度和韧性较差，很容易导致脆性断裂。如果在使用过程中发生脆性断裂，就会出现相对较大的整体问题。因此，在选择商品模具材料时，我们应该对强度和韧性提出一定的要求。事实上，我们可以通过材料的碳含量、组织状态等细节来判断。   3：疲劳断裂性能   商品模具材料的疲劳训练性能要求主要是为了避免材料在长期使用中的疲劳断裂。因为在具体的使用过程中，小能量的重复冲击很容易导致这类问题，所以如果效果相对较差，在使用过程中很容易断裂，导致其他潜在的安全问题。哦，关于这方面的具体细节，你可以考虑材料本身的强度、韧性和硬度，甚至了解具体的成分比例。如果杂质很多，这个区域出现问题的概率很高。   4：高温性能   模具基本上是在高温环境下使用的。因此，如果工作温度相对较高，但材料的耐高温性能相对较差，整体硬度和强度会下降，导致模具磨损或变形。因此，在商品模具材料选择方面，对高温系统的要求必须非常高，因为大多数金属的耐高温性不是特别好，但高温环境是这类材料工作的必要条件，所以在材料选择过程中必须注意材料在高温下的稳定性。   除了以上几点，你还可以关注制造商的专业性。专业程度高的制造商在材料选择方面有明确的依据。例如，凯迪会评估材料，然后投入生产。

화장품 포장재는 본체 용기와 보조 재료로 나뉩니다. 본체 용기에는 일반적으로 플라스틱 병, 유리병, 튜브, 에어리스 병이 포함됩니다. 보조 재료에는 일반적으로 컬러 박스, 사무용 박스, 중간 박스가 포함됩니다. 1. 플라스틱 병 1. 플라스틱 병의 재질은 일반적으로 PP, PE, K 재질, AS, ABS, 아크릴, PET 등입니다. 2. 일반적으로 벽이 두꺼운 화장품 용기, 크림 병, 병뚜껑, 마개, 개스킷, 펌프 헤드, 먼지 덮개는 사출 성형으로 제작됩니다. PET 블로우 성형은 2단계 성형이며, 튜브 원료는 사출 성형, 완제품 포장은 블로우 성형입니다. 에멀젼 병 및 세척 병과 같이 벽이 얇은 용기는 블로우 병입니다. 3. PET 재질은 높은 차단성, 가벼운 무게, 파손 방지 특성, 내화학성, 강한 투명성을 가진 친환경 재질입니다. 진주 광택, 착색, 마그네틱 화이트, 투명하게 만들 수 있으며 젤 워터에 널리 사용됩니다. 병 입구는 일반적으로 표준 16#, 18#, 22#, 24# 구경으로 펌프 헤드와 함께 사용할 수 있습니다. 4. 아크릴 재질은 사출 성형 병으로 제작되며 내화학성이 떨어집니다. 일반적으로 페이스트를 직접 채울 수 없습니다. 내부 탱크로 막아야 합니다. 페이스트가 내부 탱크와 아크릴 병 사이에 들어가는 것을 방지하기 위해 충진이 너무 가득 차지 않도록 해야 합니다. 균열을 방지하기 위해 운송 중 포장 요구 사항이 높습니다. 긁힘 후 특히 눈에 띄며 투과성이 높고 감각적인 상단 벽이 매우 두껍지만 가격은 상당히 비쌉니다. 5. AS, ABS: AS는 ABS보다 투명성과 인성이 더 좋습니다. 6. 금형 개발 비용: 블로우 금형은 1,500위안-4,000위안, 사출 금형은 8,000위안-20,000위안이며, 스테인리스 스틸 금형은 합금 재료보다 비싸지만 내구성이 있습니다. 한 번에 여러 개의 금형을 생산할 수 있습니다. 생산량 수요, 생산량이 많으면 4개 또는 6개 금형을 선택할 수 있으며 고객이 직접 결정할 수 있습니다. 7. 주문 수량은 일반적으로 30,000개에서 10,000개이며 색상은 맞춤 설정할 수 있습니다. 일반적으로 기본 색상은 불투명 또는 마그네틱 화이트이며, 진주 분말 효과가 추가됩니다. 병과 캡이 같은 색상의 마스터 배치로 맞춰져 있어도 병과 캡의 재질이 다르기 때문에 표시되는 색상이 다소 다를 수 있습니다. 8. 스크린 인쇄에는 일반 잉크와 UV 잉크가 있습니다. UV 잉크는 광택과 입체 효과가 더 좋습니다. 생산 중 색상을 확인하기 위해 판을 만들어야 합니다. 다른 재질에 대한 스크린 인쇄 효과는 다릅니다. 9. 금박 및 은박의 가공 기술은 금분 및 은분 인쇄와 다릅니다. 단단한 재질과 매끄러운 표면은 금박 및 은박에 더 적합합니다. 부드러운 표면의 열간 성형 효과는 좋지 않고 쉽게 떨어지며, 금박 은박의 광택은 금은 인쇄보다 좋습니다. 10. 실크 스크린 필름은 네거티브 필름을 생산해야 하며, 그래픽 효과는 검은색, 배경색은 투명해야 합니다. 열간 성형 및 은색 공정은 포지티브 필름을 생산해야 하며, 그래픽 효과는 투명하고 배경색은 검은색이어야 합니다. 텍스트와 패턴의 비율은 너무 작거나 너무 얇지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 효과가 좋지 않습니다. 11. 병뚜껑은 일반적으로 내부 개스킷, 풀업 캡, 내부 플러그가 장착됩니다. 작은 스푼이나 스포이드가 장착되는 경우는 매우 드뭅니다. 이는 주로 밀봉성과 사용 편의성 때문입니다. 12. 생산 주기는 비교적 적당하며 약 15일입니다. 실크 스크린 처리된 원통형 병은 단색으로 계산되며, 평평한 병 또는 특수 모양 병은 2색 또는 다색으로 계산됩니다. 일반적으로 첫 번째 실크 스크린 비용 또는 고정구 비용이 부과됩니다. 단가는 일반적으로 색상당 0.08위안-0.1위안이며, 스크린 버전은 모델당 100-200위안, 고정구는 단위당 약 50위안입니다. 둘째, 유리병 1. 화장품에 사용되는 유리병은 주로 스킨케어 제품(크림, 로션), 향수, 에센셜 오일, 네일 폴리시로 나뉩니다. 용량은 작으며, 200ml 이상의 용량은 화장품에 거의 사용되지 않습니다. 2. 유리병은 입구가 넓은 병과 입구가 좁은 병으로 나뉩니다. 고체 페이스트의 경우 일반적으로 입구가 넓은 병을 사용합니다. 알루미늄 또는 플라스틱 캡과 함께 사용하기에 적합합니다. 캡은 색상 스프레이 효과에 사용할 수 있습니다. 에멀젼 또는 액체의 경우 일반적으로 페이스트에는 입구가 좁은 병을 사용하고 펌프 헤드를 사용해야 합니다. 스프링과 볼의 녹을 방지하도록 주의하십시오. 현재 대부분의 펌프 헤드에는 유리 구슬이 장착되어 있으며, 이는 일반적으로 재료 테스트에 사용됩니다. 예를 들어, 덮개에는 내부 플러그가 장착되어야 합니다. 작은 구멍은 액체용 내부 플러그와 동일하며, 더 큰 구멍은 더 두꺼운 에멀젼에 사용됩니다. 3. 유리병은 재질 선택이 더 일관적이며, 모양이 더 많고, 가공 기술이 풍부하며, 병뚜껑과의 조합이 다양합니다. 일반적인 병 모양에는 원통형, 타원형, 평평한 모양, 프리즘 모양, 원뿔 모양이 있습니다. 제조업체는 종종 병 모양 시리즈를 개발합니다. 병 본체 공정에는 스프레이, 투명, 불투명, 반투명 착색, 실크 스크린, 금박, 은박이 포함됩니다. 4. 실크 스크린 인쇄: 유리병 실크 스크린 인쇄에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 고온 잉크 실크 스크린 인쇄로, 탈색이 쉽지 않고 색상이 둔하며 보라색 톤을 만들기 어렵습니다. 다른 하나는 저온 잉크 실크 스크린 인쇄로, 색상이 더 밝습니다. 잉크에 대한 요구 사항이 높습니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어지며 병 소독에 주의해야 합니다. 5. 스프레이 효과는 일반적으로 면적과 착색 난이도에 따라 개당 0.5위안-1.1위안이 추가로 필요합니다. 실크 스크린은 색상당 0.1위안입니다. 원통형 병은 단색으로 계산할 수 있으며, 특수 모양 병은 2색 또는 다색으로 계산됩니다. 금박 및 은박은 섹션당 0.4위안입니다. 6. 유리병을 수동 금형으로 제작하는 경우 용량에 약간의 편차가 있을 수 있습니다. 선택 시 테스트하고 올바르게 표시해야 합니다. 예를 들어, 자동 생산 라인은 더 균일하지만, 출하량이 비교적 많고 주기가 비교적 깁니다. 용량은 비교적 안정적입니다. 7. 유리병의 두께 불균일은 손상을 쉽게 유발하거나, 심한 추위 조건에서 내용물에 의해 쉽게 압착될 수 있습니다. 충진 시 합리적인 용량을 테스트해야 합니다. 운송은 종이로 운반하고 개별적으로 분리해야 합니다. 제품에는 컬러 박스가 장착되어야 하며, 내부 지지대와 중간 박스는 더 많은 진동 방지 효과를 가질 수 있습니다. 8. 유리병의 일반적인 병 모양은 일반적으로 재고가 있습니다. 예를 들어 에센셜 오일 병, 일반 투명 또는 불투명 병입니다. 유리병의 생산 주기는 길며, 가장 빠른 경우 20일이 걸리고, 일부 공급 기간은 45일이 걸립니다. 일반적으로 주문 수량은 5,000개에서 10,000개입니다. 병 유형이 작을수록 더 많은 수량을 만들어야 합니다. 주기와 최소 주문 수량은 성수기와 비수기에 영향을 받습니다. 9. 금형 개방 비용: 수동 금형은 약 2,500위안, 자동 금형은 일반적으로 약 4,000위안, 1개 중 4개 또는 1개 중 8개는 약 16,000~32,000위안이며, 제조업체의 조건에 따라 다릅니다. 10. 병뚜껑 공정은 전기 도금 알루미늄 글자, 금박, 에칭 라인에 사용할 수 있습니다. 무광택 및 밝은 색상이 있습니다. 개스킷과 내부 캡을 장착해야 합니다. 밀봉 효과를 향상시키기 위해 압력 감지 시트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 11. 에센셜 오일 병은 일반적으로 갈색 또는 착색 및 착색 불투명으로 만들어져 빛을 피할 수 있습니다. 뚜껑에는 안전 고리가 있으며 내부 플러그 또는 스포이드와 함께 장착할 수 있습니다. 향수 병에는 일반적으로 정교한 스프레이 펌프 헤드 또는 플라스틱 캡이 장착됩니다. 셋째, 튜브 1. 튜브는 단층, 이중층, 5중층으로 나뉘며, 내압성, 투과 방지성, 촉감이 다릅니다. 예를 들어, 5중층 튜브는 외부층, 내부층, 두 개의 접착층으로 구성됩니다. 차단층. 특징: 우수한 가스 차단성을 가지고 있어 산소 및 특이취 가스의 침투를 효과적으로 방지하고 내용물의 향과 유효 성분의 누출을 방지합니다. 2. 이중층 튜브가 더 일반적으로 사용됩니다. 단층 튜브는 중저가 튜브에 사용할 수 있습니다. 튜브의 직경은 13#—60#입니다. 특정 직경의 튜브를 선택하면 다른 길이로 다른 용량 특성이 표시됩니다. , 부피는 3ml에서 360ml까지 자유롭게 조절할 수 있습니다. 아름다움과 조화를 위해 60ml 미만의 구경은 일반적으로 35# 미만에서 사용됩니다. 100ml 및 150ml의 경우 일반적으로 35#—45# 구경을 사용합니다. 150ml 이상의 부피에는 45# 이상의 구경이 필요합니다. 3. 기술은 원형 튜브, 타원형 튜브, 평평한 튜브, 슈퍼 평평한 튜브로 나뉩니다. 평평한 튜브와 슈퍼 평평한 튜브는 다른 튜브보다 복잡하며 최근 몇 년 동안의 새로운 유형의 튜브이므로 가격이 correspondingly 더 비쌉니다. 4. 튜브 캡은 다양한 모양을 가지며, 일반적으로 평평한 캡, 둥근 캡, 높은 캡, 플립 캡, 슈퍼 평평한 캡, 이중 캡, 구형 캡, 립스틱 캡으로 나뉩니다. 플라스틱 캡은 다양한 공정으로 가공될 수 있으며, 금박 테두리, 은색 테두리, 착색 캡, 투명, 오일 스프레이, 전기 도금 등입니다. 팁 캡과 립스틱 캡은 일반적으로 내부 플러그가 장착됩니다. 튜브 캡은 사출 성형 제품이며 튜브는 인발 튜브입니다. 대부분의 튜브 제조업체는 튜브 캡을 직접 생산하지 않습니다. 5. 일부 제품은 밀봉 전에 충진해야 합니다. 밀봉은 직선 패턴 밀봉, 대각선 패턴 밀봉, 우산 밀봉, 별 모양 밀봉, 특수 모양 밀봉으로 나눌 수 있으며, 밀봉 시 필요한 날짜 코드를 끝에 인쇄할 수 있습니다. 6. 튜브는 착색 튜브, 투명 튜브, 착색 또는 투명 불투명, 진주 광택 튜브로 만들 수 있으며, 무광택 및 밝은 점이 있습니다. 무광택은 우아해 보이지만 쉽게 더러워집니다. 착색 튜브와 튜브 본체의 대면적 인쇄의 차이는 꼬리 부분의 절단면으로 판단할 수 있으며, 흰색 절단면은 대면적 인쇄 튜브이며, 잉크 요구량이 높습니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어지고 접힌 후 균열이 생기고 흰색 자국이 노출됩니다. 7. 튜브 생산 주기는 일반적으로 15일에서 20일(샘플 튜브 확인 후)이며, 단일 제품의 주문 수량은 5,000개에서 10,000개입니다. 대규모 제조업체는 일반적으로 10,000개를 최소 수량으로 주문하며, 매우 적습니다. 제조업체에 다양한 종류가 있는 경우 단일 제품은 최소 주문 수량 3,000개로 주문할 수 있습니다. 고객이 직접 금형을 여는 경우는 드뭅니다. 대부분은 일반 금형입니다(몇 가지 특징적인 뚜껑은 개인 금형입니다). 이 산업에는 ±10%의 편차가 있습니다. 8. 튜브의 품질과 제조업체별 가격에 큰 차이가 있습니다. 판 제작 비용은 일반적으로 200위안에서 300위안입니다. 튜브 본체는 다색 인쇄 및 실크 스크린 인쇄가 가능합니다. 일부 제조업체는 열전사 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 금박 및 열간 스탬핑은 면적 단가에 따라 계산됩니다. 스크린 인쇄 효과가 더 좋고 비용이 더 비싸며 제조업체가 적습니다. 다른 수준의 요구 사항에 따라 다른 제조업체를 선택해야 합니다. 넷째, 디스펜서/펌프 헤드 1. 디스펜서는 타이프와 스크류 타입의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기능별로는 스프레이, 파운데이션 크림, 로션 펌프, 에어로졸 밸브, 진공 병으로 나뉩니다. 2. 펌프 헤드의 크기는 일치하는 병의 구경으로 결정됩니다. 스프레이 사양은 12.5mm-24mm이며, 물 분출량은 0.1ml/회—0.2ml/회입니다. 일반적으로 향수, 젤 워터 등의 제품 포장에 사용됩니다. 구경 동일한 튜브의 길이는 병의 높이에 따라 결정될 수 있습니다. 3. 로션 펌프의 사양 범위는 16ml에서 38ml이며, 물 분출량은 0.28ml/회-3.1ml/회입니다. 일반적으로 크림 및 세척 제품에 사용됩니다. 4. 폼 펌프 헤드 및 핸드 버튼 스프링클러와 같은 특수 디스펜서. 폼 펌프 헤드는 가스 충전이 필요 없는 핸드 프레스 펌프 헤드로, 거품을 생성하기 위해 충전할 필요가 없으며 가벼운 압력으로 정량의 고품질 거품을 생성할 수 있습니다. . 일반적으로 전용 병과 함께 제공됩니다. 핸드 버튼 스프링클러는 일반적으로 세제와 같은 제품에 사용됩니다. 5. 디스펜서의 구성은 더 복잡하며, 일반적으로 다음과 같은 구성 요소가 포함됩니다: 먼지 덮개, 스냅 헤드, 스냅 로드, 개스킷, 피스톤, 스프링, 밸브, 병뚜껑, 펌프 본체, 빨대, 밸브 볼(강철 볼, 유리 볼 포함). 병뚜껑과 먼지 덮개는 착색, 전기 도금할 수 있으며 양극 산화 알루미늄 링으로 덮을 수 있습니다. 펌프 헤드 세트에는 많은 금형이 포함되고 주문 수량이 많기 때문에 최소 주문 수량은 10,000~20,000개이며, 배송 기간은 샘플 확인 후 15~20일입니다. 흰색 및 일반 유형은 종종 재고가 있습니다. 6. 에어리스 병은 일반적으로 원통형이며, 사양은 15ml에서 50ml까지이며, 일부는 100ml입니다. 전체 용량은 작습니다. 대기압 원리를 이용하여 사용 중 화장품으로 인한 오염을 방지합니다. 진공 병은 양극 산화 알루미늄, 플라스틱 도금 및 착색 플라스틱으로 되어 있으며 다른 일반 용기보다 비쌉니다. 일반 주문 수량은 높지 않습니다. 7. 디스펜서 고객은 스스로 금형을 여는 경우가 드물며, 더 많은 금형이 필요하고 비용이 더 높습니다. 다섯째, 컬러 인쇄 1. 컬러 인쇄에는 주로 컬러 인쇄, 컬러 인쇄 세트 박스, 설명서, 리플릿, 포스터, 앨범, 컬러 인쇄 스티커가 포함됩니다. 2. 재료의 요구 사항 및 선택은 복잡합니다. 포장 컬러 박스는 접이식 상자라고도 합니다. 일반적으로 350g 단일 구리 종이가 사용됩니다. 적절한 두께의 판지는 부피와 내부 무게에 따라 선택할 수 있습니다. 다른 등급의 종이를 선택할 수 있습니다. 골판지는 내부 라이너로 고정, 진동 방지용으로 사용하거나, 용기가 작기 때문에 컬러 박스 크기를 늘려 외관을 향상시킬 수 있습니다. 상자 바닥의 설계 원리는 강도를 보장하고 단순함을 추구하는 것이며, 이는 수동 조립 시간을 절약합니다. 3. 컬러 인쇄 세트 박스는 컬러 인쇄 후 마운트되며, 다양한 사양으로 제작될 수 있습니다. 컬러 인쇄 마운트의 종이 층은 단일 구리 또는 알루미늄 도금 용지입니다. 다양한 사양의 회색 용지 또는 MDF를 선택할 수 있습니다. 수작업이 더 많고 비용이 더 높습니다. 높으며, 핸드백, 블리스터/스펀지/종이 지지대 및 실크 천과 함께 사용됩니다. 4. 설명서는 일반 용지 60g-80g 또는 105g 및 128g, 157g 코팅 용지를 선택할 수 있으며, 일반적으로 리플릿, 포스터 또는 앨범에는 105g 이상의 코팅 용지를 사용합니다. 5. 인쇄 스티커의 경우 코팅 용지와 다양한 재질의 스티커, 은색 알루미늄 용지 또는 투명 PVC 등의 재료를 선택할 수 있습니다. 6. 디자인 효과를 보장하고, 컬러 인쇄 및 문서와 비교할 수 있는 실제 샘플을 얻기 위해 필름 출력 시 컴퓨터 교정 인쇄를 수행할 수 있으며, 수수료는 색상 및 크기에 따라 부과되며, 일반적으로 75위안/P입니다. 7. 컬러 인쇄에서 할 수 있는 공정 및 외관 효과에는 표면 광택 또는 광택 접착제, 무광택 접착제, 레이저 필름, 뜨거운 금 및 은 및 범핑 효과, 맥주, 접착 상자 형성 또는 PVC 필름 접착(창문이라고도 함) 및 열 감도, 화려한 양파 공예, UV 효과 등이 있습니다. 8. 열간 엠보싱 공정은 인쇄 후 엠보싱을 할 필요가 없으며, 명확한 입체 효과가 있습니다. 열간 엠보싱 분말은 형광, 무광택 및 다양한 색상 효과를 가지며, 컬러 양파 공정(인사 카드에 더 많이 사용됨) 9. 레이저는 은색 카드와 금색 카드의 두 가지 색상이 있으며, 무지개 및 부분 홀로그램 코팅 카드로 만들 수 있어 위조 방지 효과가 높습니다. 10. 불투명 공정은 알루미늄 도금 필름 및 알루미늄 호일 용지에 적합합니다. 공정 특징은 강한 금속 느낌, 조화롭고 고귀한 색상, 편안한 촉감, 금속 에칭 효과입니다. 11. 컬러 인쇄 요금 기준 및 특징: A) 디자인, 전기 출력, 교정 인쇄, P당 계산; B) 컬러 인쇄 시작 수수료(800위안-1200위안) 최소 소비, 합리적인 조판 및 인쇄량 증가로 단가 절감 가능; C) 과도한 광택 접착제, 못 타기, 접기, 과도한 압착 등 후속 공정의 양과 난이도에 따른 관련 비용의 영향 결정 접착제에는 해당 요금 기준 및 최소 소비가 있습니다. 12. 생산 주기는 일반적으로 컬러 인쇄의 경우 3~5일입니다. 공정의 난이도에 따라 세트 박스의 작업일이 적절히 증가합니다. 세트 박스가 마운트되고 접착제가 너무 많이 사용되면 배송 기간도 날씨의 영향을 받습니다. 13. 주의 사항: A) 완성품과 디자인 색상 샘플 간의 큰 편차를 피하기 위해 인쇄 시 교정 및 확인해야 하며 품질 검사 기준으로 사용해야 합니다. B) 설명서의 접는 방법은 명확하고 통일되어야 하며, 컬러 인쇄의 운송 포장을 설명해야 합니다. 세트 박스의 경우 재사용을 고려해야 합니다. C) 손잡이 가방은 한쪽 또는 양쪽으로 열리도록 디자인할 수 있어 인쇄 및 필름 출력 비용을 절감할 수 있습니다. D) 인쇄량은 인쇄 후 완성품의 수량이 아니라 종이의 무게를 의미합니다. 설명서의 크기가 작으면 경제적인 주문이 되기 위해 더 많은 수량이 필요합니다. E) 디자인은 컬러 인쇄 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 금박 필름은 네거티브 필름을 생산해야 하고, 다른 필름은 포지티브 필름을 생산해야 하며, 구성 방법은 인쇄 특성에 적응해야 합니다. 14. 수량이 적고 최소 인쇄 주문 또는 더 경제적인 주문 수량을 충족할 수 없는 경우, 컬러 용지의 효과를 통해 상자를 직접 마운트하여 비용을 절감할 수 있습니다. 여섯째, 알루미늄 백 1. 재질에 따라 순수 알루미늄 백, 알루미늄 도금 백, PV, PE, BOPP, PET, PEGT 백 등이 있습니다. 2. 삼면 밀봉 백, 중간 밀봉 백, 뼈 결합 백, 직립 백, 진공 백, 롤 백이 있습니다. 3. 알루미늄 백 및 수축 필름 재질 특성: 신선도, 품질 및 유통 기한에 좋은 고차단성 플라스틱 포장재. 저렴한 비용, 가벼운 무게, 충격 저항, 투명성, 전자레인지 가열, 편리성 및 다양한 포장 디자인 옵션 선택 기능. 4. 순수 알루미늄 백은 금속 질감이 있고 주름지기 쉬우며 컬러 인쇄가 가능합니다. 알루미늄 도금 백은 무광택 또는 밝은 광택으로 인쇄할 수 있으며 부드럽습니다. 에멀젼 및 페이스트의 시험 포장에 적합합니다. PET, 알루미늄 도금 PET, CPE는 샴푸 또는 액체에 적합하며, BOPP/CPE는 세탁 분말과 같은 일용품에 적합합니다. 5. 순수 알루미늄 백의 비용은 아연 도금 백의 단가보다 약 30% 높으며, 경제적 주문량이 더 큽니다. 대규모 제조업체는 소규모 제조업체를 사용하여 더 많은 주문을 합니다. 4cm×10cm 백을 예로 들면, 대규모 제조업체는 일반적으로 100,000개를 주문합니다. 소규모 제조업체의 경우 MOQ는 약 30,000개입니다. 롤 필름의 경우 인쇄 없이 30~50kg부터 만들 수 있으며, 약 38위안/kg입니다. 인쇄의 경우 MOQ는 약 100kg, 약 45위안/kg입니다. 롤 필름에는 특수 충진 장비가 필요하며, 롤 필름 백의 수는 6cm×9cm, 예를 들어 10g입니다.