중국 Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. 회사 뉴스

주입형조각 은 특수 수력 또는 전기 장비 가 플라스틱 을 녹이고 주입 하여 금속 성형 으로 만들어 내는 복잡한 제조 기술 이다. 플라스틱 주사형조가장 일반적인 부품 생산 기술입니다. 유연성:제조업체는곰팡이 설계각 항목에 대한 플라스틱 유형. 이것은 기본과 복잡한 디자인의 제조를 가능하게합니다. 효율성:한 번 설치 되면 주사형조기 는 엄청나게 많은 양 을 빠르게 만들 수 있다. 전기 장치 들 은 또한 에너지 효율 을 향상 시킨다. 일관성:매개 변수들이 엄격하게 관리될 때, 프로세스는 일관된 품질을 가진 수천 개의 동일한 구성 요소를 생산합니다. 비용 효율성:폼은 가장 비싼 형태이지만, 많은 양으로 만들어지면 부품별 비용이 적습니다. 품질:주사조각은 ∙ 튼튼하고 세밀하고 고품질의 ∙ 부품들을 반복적으로 생산할 수 있다. 이 장점들 때문에품질 ∼ 주사형조그것은 다양한 분야에서 부품 생산에 선호되는 방법입니다. 그럼, 어떻게 되죠? 고품질의 플라스틱 제품을 얻기 위해 주사 폼프 프로세스는 여러 변수들에 대한 신중한 통제가 필요합니다.이 과정 의 작동 방식 을 이해 하는 것 은 제조업체 들 이 필요 한 품질 과 일관성 을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 생산자 들 을 찾는 데 도움 이 된다. 1단계: 적절한 열 플라스틱과 곰팡이를 선택하는 것 주사 가공 과정 을 시작 하기 전 에 적절한 열 플라스틱 과 곰팡이 를 선택 하는 것 이 매우 중요 합니다. 왜냐하면 그것 들 이 완성 된 조각 을 형성 하기 때문 입니다.제조업체는 플라스틱과 곰팡이가 함께 잘 작동하는지 확인해야합니다. 특정 폴리머가 특정 곰팡이 설계에 적합하지 않기 때문에. 각 곰팡이는 두 부분으로 구성됩니다. 구멍과 핵. 구멍은 플라스틱이 주입되는 영구적인 구성 요소입니다. 그리고 핵은 최종 모양을 만들기 위해 구멍으로 이동합니다.폼은 단일 또는 많은 조각을 위해 설계 될 수 있습니다.폼은 종종 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 고압과 열에 지속적으로 노출되기 때문입니다. 단계 2: 열 플라스틱을 녹이고 공급 주사형 기계는 수압 또는 전기 전력을 사용할 수 있습니다. 대부분의 기계는... - 홉퍼, -내쪽에 주입 스кру프가 있는 긴 가열 된 배럴, - 배럴 끝에 게이트, 그리고 - 문에 붙은 폼 도구. 단계 3: 플라스틱 을 곰팡이에 넣는 것 녹은 플라스틱이 배럴 끝에 도달하면 - 게이트가 닫히고 나사는 돌아갑니다. -예정된 양의 플라스틱을 빨아들여 주입을 위한 압력을 증가시킵니다. 이 때, 두 부분의 폼은 막대기 압력 (clamp pressure) 으로 알려진 엄청난 압력 아래 단단히 닫히게 됩니다. 단계 4: 대기 및 냉각 시간 대부분의 플라스틱이 폼에 주입된 후, 그것은 일정 기간 동안 압력 하에 유지 됩니다. 유지 기간이 끝나면, 스크루는 압력을 완화하여 뒤로 당겨집니다. 이것은 플라스틱이 냉각되고 곰팡이에 굳어지게 해줍니다. 단계 5: 제거 및 마무리 과정 유지 및 냉각 기간이 완료되고 구성 요소가 크게 형성 된 경우그 후 부품은 기계의 바닥에 있는 방 또는 컨베이어 띠에 떨어집니다일단 모든 것이 완료되면, 부품은 포장되어 제조업체로 보내질 준비가 됩니다.

성능과 수명을 보장하기 위해, 절단기의 재료, 측정도구와 폼기계 제조에 사용되는,충분한 강도를 가져야 합니다.   오늘, 저는 여러분들과 재료의 단단성에 대해 논의하겠습니다.   단단성은 소재의 지역 변형,특히 플라스틱 변형,공각 또는 스크래치에 저항하는 능력의 척도입니다.일반적으로,소재의 단단성이 높을수록더 좋은 마모 저항기어 및 기타 기계 부품과 같은 기계 부품은 충분한 마모 저항과 사용 수명을 보장하기 위해 특정 강도를 요구합니다.   강도 종류     위에서 보여준 것처럼,그때에는 너무 많은 종류의 경도가 있었다.   강도 정의   1브리넬 강도 브리넬 경도 (Brinell hardness) 검증법 (표호 HB) 은 허용된 경도 사양이 된 첫 번째 방법 중 하나로 개발되고 요약되었습니다.그리고 다른 경화 테스트 방법의 출현에 기여했습니다.. 브리넬 단단성 테스트의 원리는: 입체 (강철 공 또는 탄화탄 공, 지름 Dmm) 는 샘플을 압축 한 후에 시험 힘 F을 가집니다.공과 표본 사이의 접촉 면적 S ((mm2) 는 표본에서 남겨진 구덩이 지름 d ((mm) 으로 계산됩니다., 테스트 힘으로 얻은 값은 제외됩니다. 인테너는 철공 공이면 기호는 HBS이고, 시멘트 된 탄화물 공이면 HBW입니다. k는 상수입니다 (1/g= 1/9.80665 = 0.102). 2비커스 강도 비커스 경도는 (호기 HV) 9.807N 이하의 작은 경도의 분야에서 특히 모든 시험 힘으로 테스트 할 수있는 가장 널리 사용되는 시험 방법입니다. 비커스 경도는 시험 힘 F ((N) 을 표준 판과 힌터 사이의 접촉 면적 S ((mm2) 으로 나누어서 얻은 값으로, 직선 길이를 d ((mm) 로 계산됩니다.두 방향의 평균 길이가) 표준 판에 인테너 (테트라고널 콘 다이아몬드) 에 의해 형성 된 구석, 상대적 표면 각 =136 ̊) 는 시험 힘 F ((N) 에서. k는 상수 (1/g=1/9.80665) 3콩고 단단함 Knoop 경도는 (호상 HK) 다음 공식을 통해 표시됩니다. is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. 또한, 마이크로 하드니스 테스터의 비커스 인데너를 노프 인데너로 교체하여 노프 경도를 측정할 수 있다. 4로크웰 강도 로크웰 경도는 (호상 HR) 또는 로크웰 표면 경도는 다이아몬드 콘스 (톱 코너 앵글: 120 ̊, 톱 반지름: 0) 를 사용하여 표준 판에 전압력을 가함으로써 측정됩니다.2mm) 또는 구형 인벤터 (제철 공 또는 탄화탄 공), 그 다음 테스트 힘을 적용하고 전 충전 힘을 복원합니다. 이 강도 값은 강도 공식에서 파생되며, 이것은 전하 힘과 시험 힘 사이의 뚫림 깊이 h ((μm) 의 차이로 표현된다.로크웰 경화 테스트는 98의 전하 힘을 사용합니다.07N, 그리고 로크웰 표면 경화 시험은 29.42N의 전하 힘을 사용합니다. 인덴터 유형, 시험 힘 및 경화 공식과 결합하여 제공되는 특정 기호는 스케일이라고합니다.일본 산업 표준 (JIS) 은 여러 가지 관련 난도 척도를 정의합니다..   HR ((다이아몬드 인더, 록웰 경화) = 100-h/0.002 h:mm HR ((구름 힌터, 록웰 경화) = 130-h/0.002 h:mm HR (( 다이아몬드/볼 인더, 표면 로크웰 경화) = 100-h/0.001 h:mm     강도 검사 기계사용이 간단하고 빠르고 원료나 부품 표면에 직접 시험할 수 있기 때문에 널리 사용되고 있습니다. 단단성 선택 가이드 강도 테스트 방법의 선택 가이드: 참고로: 소재 마이크로 비커스 강도 (노프 딱딱함) 작은 표면 재료의 특성 비커스 강도 로크웰 강도 표면 로크웰 브리넬 강도 껍질의 단단함 (HS) 껍질 단단성 (HA/HC/HD) 리브 경화 IC 칩 ● ●               텅프렌 탄화물, 세라믹 (절단 도구)   ▲ ● ●     ●     철강 재료 (열처리 재료) ● ▲ ● ● ●   ●   ● 비금속 물질 ● ▲ ● ● ● ●       플라스틱   ▲   ●           밀링 휠       ●           캐스팅               ●   고무, 스폰지           ●           형태 마이크로 비커스 강도 (노프 딱딱함) 작은 표면 재료의 특성 비커스 강도 로크웰 강도 표면 로크웰 브리넬 강도 껍질의 단단함 (HS) 껍질 단단성 (HA/HC/HD) 리브 경화 금속 판 (안전 면도, 금속 포일) ● ● ●   ●         금속 판 (안전 면도, 금속 포일) ● ●               작은 부품, 바늘 모양의 부품 (시계, 시계, 꿰매기) ● ▲               큰 형식의 표본 (구조)             ● ● ● 금속 물질의 미세 구조 (다층 합금의 단계 강도) ● ●               플라스틱 판 ▲ ▲   ●   ●       스폰지, 고무판           ●           검사, 판결 마이크로 비커스 강도 (노프 딱딱함) 작은 표면 재료의 특성 비커스 강도 로크웰 강도 표면 로크웰 브리넬 강도 껍질의 단단함 (HS) 껍질 단단성 (HA/HC/HD) 리브 경화 재료의 강도와 특성 ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● 열처리 과정 ●   ● ● ●   ▲   ▲ 탄화탄소화 경화층 두께 ●   ●             디카보리화 계층 두께 ●   ●   ●         화염 및 고주파 진압 경화 층 두께 ●   ● ●           경화성 검사     ● ●           용접된 부품의 최대 경도는     ●             용접 된 금속의 단단함     ● ●           고온 강도 (고온 특성, 고온 가공성)     ●             분쇄 강도 (세라믹) ●   ●               강도 선택 변환 노프에서 비커스 변환 같은 강도를 가진 물체는 두 종류의 냅 비커스 인더에 동등한 저항을 가지고 있다는 사실에 기초하여,두 종류의 Vickers Knoop 로딩의 스트레스는 부하에 각각 추출됩니다., 그리고 σHK=σHV에 따라 HV=0.968HK를 얻는다. 이 공식은 낮은 부하에서 측정되며 오류는 상대적으로 크다. 또한 경도는 HV900보다 크면,이 공식의 오류는 매우 크다, 그리고 기준값은 사라집니다. 파생 및 보정 후, Knoop 단단성과 Vickers 단단성의 변환 공식이 제안됩니다. 실제 데이터에 의해 확인된 공식의 최대 상대 변환 오류는 0.75%이며 높은 기준값을 가지고 있습니다. 로크웰을 비커스로 전환 한스· 쿼른스토름이 제안한 쿼른스토름 변환 공식은 록웰 경도가 비커스 경기로 변환 공식을 얻기 위해 수정됩니다. 이 공식은 중국에서 발표된 철금속의 단단성의 표준 데이터로 변환되며 HRC 오류는 기본적으로 ±0.4HRC 범위 내에 있으며 최대 오류는 0.9HRC입니다.최대 계산된 HV 오류는 ±15HV. 각기 다른 힌터들의 스트레스 σHRC=σHV에 따라, 공식은 록웰 단단함과 비커스 단단함 힌터 깊이의 관계 곡선을 분석하여 얻는다. 이 공식은 국가 표준 실험 변환 값과 비교되며 변환 공식의 계산 결과와 표준 실험 값 사이의 오류는 ±0입니다.1HRC. 실제 실험 데이터에 따르면, 로크웰 경직을 비커스 경직으로 변환하는 것은 선형 회귀로 논의되며, 공식은 다음과 같다. 이 공식은 사용 범위가 작고 오류가 크지만 계산이 쉽고 정확도가 높지 않을 때 사용할 수 있습니다. 로크웰의 바리넬의 단단성으로 변환 브리넬 진입과 로크웰 진입 깊이의 관계가 분석되었으며, 인데터의 스트레스 σHRC=σHB에 따라 변환 공식이 얻었습니다. 계산된 결과와 표준 실험 값 사이의 오류는 ±0.1HRC입니다. 실제 실험 데이터에 따르면 공식은 선형 회귀 방법으로 얻었습니다. 공식 오류는 크며 사용 범위는 작지만 계산은 간단하며 정확도가 높지 않을 때 사용할 수 있습니다. 브리넬을 비커스로 전환 브리넬 경성과 비커스 경도의 관계는 σHB=σHV에 기초한다. 이 공식의 변환 결과는 국가 표준의 변환 값과 비교되며 변환 오류는 ±2HV입니다. 노프에서 로크웰로 변환 이에 해당하는 노프와 로크웰 곡선은 파라볼과 비슷하기 때문에, 대략적인 변환 공식은 곡선에서 파생된다. 이 공식은 정확하고 참고로 사용할 수 있습니다.

생필품의 대량생산은 기본적으로 해당 생필품 금형을 통해 완성되며, 기본적으로 동일한 제품을 구매할 수 있는 것도 바로 금형의 존재 때문이다.따라서 소모품 산업에 있어 모형은 매우 중요한데 생활필수품의 금형 소재 선택 시 어떤 점을 주의해야 할까요?알아봅시다.   1： 내마모성   상품 금형은 내마모성이 매우 중요하므로 재료 선택시이 측면을 고려해야하며 재료는 생산 중에 금형에서 반복적으로 문지르므로 내마모성이 상대적으로 좋지 않으면 금형 손상이나 마모가 매우 쉽게 발생합니다. 오랜 시간 동안 사용되며 생산된 제품에 오류가 있을 것입니다. 실제로 제품 오류에는 지정된 범위가 있습니다.오류가 매우 크면 사용할 수 없습니다.따라서 재료가 불량하면 불필요한 비용 낭비가 발생하고 전체 사용 시간이 상대적으로 짧습니다.   2： 강도와 인성   강도와 인성 측면에서 주로 대부분의 상품 다이의 작업 환경이 상대적으로 좋지 않고 실제로 사용하는 동안 큰 스탬핑 하중을 견뎌야 하기 때문입니다.따라서 강도와 인성이 좋지 않으면 취성 파괴로 이어지기 쉽습니다.사용 과정에서 취성 파괴가 발생하면 전체적으로 상대적으로 큰 문제가 발생합니다.따라서 상품 금형용 재료를 선택할 때 강도와 인성에 대한 특정 요구 사항을 확인해야 합니다.사실, 우리는 재료의 탄소 함량, 조직 상태 및 기타 세부 사항으로 판단할 수 있습니다.   3： 피로파괴성   상품 금형 재료의 피로 훈련 성능에 대한 요구 사항은 주로 장기간 사용시 재료의 피로 파괴를 방지하는 것입니다.특정 사용 과정에서 작은 에너지 반복 충격은 이러한 문제를 일으키기 매우 쉽기 때문에 효과가 상대적으로 좋지 않으면 사용 과정에서 파손되기 쉽고 다른 숨겨진 안전 문제로 이어집니다.아, 이와 관련하여 구체적인 내용은 재료 자체의 강도, 인성 및 경도를 고려하고 특정 구성비에 대해서도 알아볼 수 있습니다.불순물이 많으면 이 부분에 문제가 생길 확률이 높다.   4: 고온 성능   금형은 기본적으로 고온 환경에서 사용됩니다.따라서 작업 온도가 상대적으로 높지만 재료의 고온 성능이 상대적으로 좋지 않으면 전체 경도와 강도가 저하되어 금형이 마모되거나 변형됩니다.따라서 상품 금형의 재료 선택 측면에서 대부분의 금속의 고온 저항이 특히 좋지 않기 때문에 고온 시스템에 대한 요구 사항이 매우 높아야 하지만 고온 환경은 이러한 재료의 작업에 필요한 조건입니다. , 그래서 우리는 재료 선택 과정에서 고온에서 재료의 안정성에 주의를 기울여야 합니다.   위의 내용 외에도 제조업체의 전문성에도 주목할 수 있습니다.높은 수준의 전문성을 갖춘 제조업체는 재료 선택에 대한 명확한 기준을 가지고 있습니다.예를 들어 Kaidi는 재료를 평가한 다음 생산에 투입합니다.

화장품 포장재는 본 용기와 부재료로 구분됩니다. 주요 용기에는 일반적으로 플라스틱 병, 유리병, 호스 및 에어리스 병이 포함됩니다.dao 보조 재료는 일반적으로 색상 상자, 사무실 상자, 중간 상자를 포함합니다. 1. 플라스틱 병 1. 플라스틱 병의 재질은 일반적으로 PP, PE, K 재질, AS, ABS, 아크릴, PET 등입니다. 2. 일반적으로 벽이 두꺼운 화장품 용기, 크림 병, 병 마개, 마개, 개스킷, 펌프 헤드 및 더스트 커버에 사용되는 사출 성형입니다.PET 중공 성형은 2단계 성형이고 튜브 배아는 사출 성형이며 완제품 포장은 중공을 위한 것입니다.용기 벽이 얇은 에멀젼 병 및 세척 병과 같은 기타 병은 불어 병입니다. 3. PET 소재는 높은 차단성, 경량성, 비파괴성, 내약품성, 강한 투명성을 지닌 친환경 소재입니다.진주빛, 유색, 자성 백색, 투명으로 만들 수 있으며 젤 워터에 널리 사용됩니다.병 입구는 일반적으로 펌프 헤드와 함께 사용할 수 있는 표준 16#, 18#, 22#, 24# 구경입니다. 4. 아크릴 소재는 사출 성형 병으로 만들어져 내 약품성이 떨어집니다.일반적으로 페이스트로 직접 채울 수 없습니다.그것은 내부 탱크에 의해 차단될 필요가 있습니다.내부 탱크와 아크릴 병 사이에 페이스트가 들어가는 것을 방지하기 위해 채우는 것이 쉽지 않습니다.균열을 방지하기 위해 운송 중에 포장 요구 사항이 높습니다.긁힌 후에 특히 눈에 띄고 투과성이 높으며 감각 상벽이 매우 두껍지 만 가격이 상당히 비쌉니다. 5. AS, ABS : AS는 ABS보다 투명성과 인성이 우수합니다. 6. 금형 개발 비용 : 블로잉 금형은 1,500 위안 -4,000 위안, 사출 금형은 8,000 위안 -20,000 위안, 스테인레스 스틸로 만든 금형은 합금 재료보다 비싸지 만 내구성이 있습니다.한 번에 여러 금형을 생산할 수 있습니다.생산량에 대한 수요, 생산량이 큰 경우 4개 또는 6개의 금형이 있는 금형을 선택할 수 있으며 고객이 스스로 결정할 수 있습니다. 7. 주문 수량은 일반적으로 30,000 ~ 10,000이며 색상은 사용자 정의 할 수 있습니다.일반적으로 원색은 반투명과 자성 흰색이거나 진주 가루 효과가 추가됩니다.병과 캡은 같은 색상의 마스터와 일치하지만 때때로 병과 캡으로 인해 사용되는 재료가 다르고 표시되는 색상이 다소 다릅니다. 8. 스크린 인쇄에는 일반 잉크와 UV 잉크가 있습니다.UV 잉크는 더 나은 효과, 광택 및 입체 효과가 있습니다.제작시 색상확인을 위해 판을 제작하셔야 합니다.다른 재료에 대한 스크린 인쇄의 효과는 다를 것입니다. 9. 브론징 및 실버 브론징의 가공 기술은 인쇄 금가루 및 은가루의 가공 기술과 다릅니다.단단한 재료와 매끄러운 표면은 브론징 및 실버 브론징에 더 적합합니다.부드러운 표면의 핫 스탬핑 효과가 좋지 않고 떨어지기 쉽고 브론 징 실버 정도의 광택이 금은 인쇄보다 좋습니다. 10. 실크 스크린 필름은 네거티브 필름, 그래픽 효과는 검정색, 배경색은 투명, 핫 스탬핑 및 실버 프로세스는 포지티브 필름, 그래픽 효과는 투명, 배경색은 검은색이어야 합니다.텍스트와 패턴의 비율이 너무 작거나 너무 얇아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 효과가 인쇄되지 않습니다. 11. 병마개에는 일반적으로 내부 개스킷, 풀 캡 및 내부 플러그가 장착되어 있습니다.작은 숟가락이나 점적기를 갖춘 사람은 거의 없습니다.이것은 주로 견고성과 사용 용이성 때문입니다. 12. 생산 주기는 약 15일로 비교적 온건합니다.실크 스크리닝된 원통형 병은 단일 색상으로 계산되며 평면 병 또는 특수 모양의 병은 2색 또는 다색으로 계산됩니다.보통 1차 실크스크리닝 비용이나 고정비를 받습니다.단가는 일반적으로 0.08위안/색상 주문에서 0.1위안/색상 순서이며, 화면 버전은 100-200위안/모델이며 고정 장치는 약 50위안/단위입니다. 두 번째, 유리병 1. 화장품에 사용되는 유리병은 주로 스킨케어 제품(크림, 로션), 향수, 에센셜 오일, 매니큐어로 구분됩니다.용량이 작고, 200ml 이상의 용량은 화장품에 거의 사용되지 않습니다. 2. 유리병은 입이 넓은 병과 입이 좁은 병으로 구분됩니다.고체 페이스트의 경우 일반적으로 입이 넓은 병이 사용됩니다.알루미늄 또는 플라스틱 캡을 장착하는 데 적합합니다.캡은 컬러 스프레이 효과에 사용할 수 있습니다.유제 또는 액체 일반적으로 페이스트에는 입구가 좁은 병이 사용되며 펌프 헤드를 사용해야 합니다.스프링과 볼이 녹슬지 않도록 주의하십시오.현재 대부분의 펌프 헤드에는 일반적으로 재료 테스트에 사용되는 유리 구슬이 장착되어 있습니다.예를 들어 커버에는 내부 플러그가 장착되어야 합니다.작은 구멍은 액체용 내부 마개와 동일하며 큰 구멍은 진한 유제에 사용됩니다. 3. 유리 병은 더 많은 모양, 풍부한 가공 기술 및 병 뚜껑과의 다양한 매칭으로 재료 선택에서 더 일관성이 있습니다.일반적인 병 모양에는 원통형, 타원형, 평면, 각기둥 및 원뿔 모양이 포함됩니다.제조업체는 종종 일련의 병 모양을 개발합니다.병 본체 공정에는 스프레이, 투명, 반투명, 반투명 토닝, 실크 스크린, 브론징 및 실버 브론징이 포함됩니다. 4. 실크 스크린 인쇄: 일반적으로 유리병 스크린 인쇄에는 두 가지 유형이 있습니다.하나는 고온 잉크 스크린 인쇄로 탈색이 쉽지 않고 색상이 흐릿하며 자주색 색조를 생성하기 어렵습니다.다른 하나는 저온 잉크 스크린 인쇄로 색상이 더 밝습니다.잉크에 대한 요구 사항이 높으면 떨어지기 쉽고 병 소독에주의를 기울여야합니다. 5. 스프레이 효과는 일반적으로 지역 및 토닝 난이도에 따라 개당 0.5위안-1.1위안이 추가로 필요합니다.실크 스크린은 색상 당 0.1 위안입니다.원통형 병은 단일 색상으로 계산할 수 있으며 특수 모양의 병은 2색 또는 다색, 브론징 및 실버로 계산할 수 있습니다. 0.4위안/섹션. 6. 유리병을 손으로 성형하면 용량에 약간의 편차가 생깁니다.선택할 때 테스트하고 올바르게 표시해야 합니다.예를 들어, 자동 생산 라인은 더 균일하지만 출하량은 상대적으로 크고 주기는 상대적으로 깁니다.용량은 비교적 안정적입니다. 7. 유리병의 두께가 고르지 않아 쉽게 손상되거나 혹독한 추위에서 내용물에 압착되기 쉽습니다.채우는 동안 합리적인 용량을 테스트해야 합니다.운송은 종이로 운반하고 개별적으로 분리해야 합니다.제품에는 색상 상자가 장착되어 있어야 하며 내부 지지대와 중간 상자는 더 많은 진동 방지 효과가 있을 수 있습니다. 8. 유리 병에 일반적으로 사용되는 병 모양은 일반적으로 에센셜 오일 병, 일반 투명 또는 젖빛 병과 같은 재고가 있습니다.유리병의 생산 주기는 길고, 가능한 한 빨리 20일이 걸리며, 일부 공급 기간은 45일이 걸립니다.일반적으로 주문 수량은 5,000~10,000입니다.병 유형이 작을수록 더 많은 양을 만들 수 있습니다.주기와 최소 주문량은 모두 됩니다.성수기와 비수기에 영향을 받습니다. 9. 금형 개봉 비용 : 수동 금형은 약 2,500 위안, 자동 금형은 일반적으로 약 4,000 위안, 4 개 중 1 개 또는 8 개 중 1 개 비용은 제조업체의 조건에 따라 약 16,000 ~ 32,000 위안입니다. 10. 병마개 공정은 전기화학적 알루미늄 레터링, 브론징 및 에칭 라인에 사용할 수 있습니다.매트하고 밝은 색상이 있습니다.개스킷과 내부 캡이 장착되어 있어야 합니다.밀봉 효과를 높이려면 감압 시트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 11. 에센셜 오일 병은 일반적으로 빛을 피할 수 있는 갈색 또는 유색 및 유색 매트로 만들어집니다.뚜껑에는 안전 링이 있으며 내부 플러그 또는 드로퍼를 장착할 수 있습니다.향수병에는 일반적으로 절묘한 스프레이 펌프 헤드 또는 플라스틱 캡이 장착되어 있습니다. 셋, 호스 1. 호스는 단층, 2층, 5층 호스로 구분되며 내압성, 투수성, 촉감 등이 다릅니다.예를 들어, 5층 튜브는 외층, 내층 및 2개의 접착층으로 구성됩니다.배리어 레이어.특징: 가스차단성이 우수하여 산소 및 특유의 냄새가 나는 가스의 침투를 효과적으로 방지할 수 있으며, 내용물 향료 및 유효성분의 누출을 방지할 수 있습니다. 2. 이중층 파이프가 더 일반적으로 사용됩니다.단층 파이프는 중급 및 저급 파이프에 사용할 수 있습니다.호스의 직경은 13#-60#입니다.특정 직경의 호스를 선택하면 다른 용량 특성이 다른 길이로 표시됩니다., 볼륨은 3ml에서 360ml까지 마음대로 조절할 수 있습니다.아름답고 조화를 이루기 위해 60ml 이하의 구경이 35# 이하에서 많이 사용됩니다.100ml 및 150ml의 경우 일반적으로 구경 35#—45#가 사용됩니다.150ml 이상의 용량의 경우 45# 이상의 구경이 필요합니다. 3. 기술은 원형 튜브, 타원형 튜브, 플랫 튜브 및 슈퍼 플랫 튜브로 구분됩니다.플랫 튜브와 슈퍼 플랫 튜브는 다른 튜브보다 복잡합니다.그들은 또한 최근 몇 년 동안 새로운 유형의 튜브이므로 가격이 그에 따라 더 비쌉니다. 4. 호스 캡은 일반적으로 플랫 캡, 라운드 캡, 하이 캡, 플립 캡, 슈퍼 플랫 캡, 이중 레이어 캡, 구형 캡, 립스틱 캡 및 플라스틱 캡으로 구분되는 다양한 모양을 가지며 다양한 공정에서 처리될 수 있습니다. , 브론 징 엣지, 실버 엣지, 컬러 캡, 투명, 오일 스프레이, 전기 도금 등, 팁 캡과 립스틱 캡에는 일반적으로 내부 플러그가 장착되어 있습니다.호스 캡은 사출 성형 제품이며 호스는 인발 튜브입니다.대부분의 호스 제조업체는 자체적으로 호스 캡을 생산하지 않습니다. 5. 일부 제품은 밀봉하기 전에 채워야 합니다.밀봉은 직선 패턴 밀봉, 대각선 패턴 밀봉, 우산 밀봉, 별점 밀봉, 특수 모양 밀봉으로 나눌 수 있으며 밀봉시 밀봉이 필요할 수 있습니다.끝에 필요한 날짜 코드를 인쇄하십시오. 6. 호스는 유색 튜브, 투명 튜브, 유색 또는 투명 프로스트, 진주 광택 튜브로 만들 수 있으며 무광택 및 밝은 점이 있습니다.매트는 우아해 보이지만 더러워지기 쉽습니다.유색 튜브와 튜브 본체의 대면적 인쇄의 차이는 꼬리의 절개로 판단할 수 있으며, 흰색 절개는 대면적 인쇄 튜브이며 필요한 잉크가 높습니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어지고 접힌 후 갈라지고 흰색 자국이 노출됩니다. 7. 호스 생산주기는 일반적으로 15일~20일(시료관 확인일로부터)이며, 단일 제품의 주문수량은 5,000~10,000개이다.대규모 제조업체는 일반적으로 최소 수량으로 10,000을 주문하며 이는 매우 적습니다.제조사의 종류가 많을 경우 단일 상품으로 최소 주문수량 3,000개부터 주문 가능합니다.스스로 금형을 여는 고객은 거의 없습니다.그들 중 대부분은 공공 금형입니다(몇몇 특징적인 뚜껑은 개인 금형입니다).이 업계에서는 ±10%의 편차가 있습니다. 8. 제조사마다 호스의 품질과 가격에 큰 차이가 있습니다.제판 비용은 보통 200위안에서 300위안입니다.튜브 본체는 다색 인쇄 및 실크 스크린 인쇄가 가능합니다.개별 제조업체는 열전사 장비 및 기술을 보유하고 있습니다.핫 스탬핑 및 핫 스탬핑은 해당 지역의 단가를 기준으로 계산됩니다.스크린 인쇄 효과가 더 좋고 비용이 더 비싸며 제조업체가 적습니다.다른 수준의 요구에 따라 다른 제조업체를 선택해야 합니다. 4, 분배기/펌프 헤드 1. 분배기는 타이식과 나사식의 두 가지 유형으로 나뉩니다.기능면에서 스프레이, 파운데이션 크림, 로션 펌프, 에어로졸 밸브 및 진공 병으로 나뉩니다. 2. 펌프 헤드의 크기는 일치하는 병의 구경에 따라 결정됩니다.스프레이 사양은 12.5mm-24mm이며 물 출력은 0.1ml/회-0.2ml/회입니다.일반적으로 향수, 젤 워터 및 기타 제품을 포장하는 데 사용됩니다.구경 동일한 튜브의 길이는 병의 높이에 따라 결정될 수 있습니다. 3. 로션 펌프의 사양 범위는 16ml에서 38ml이며, 물 출력은 0.28ml/time-3.1ml/time입니다.일반적으로 크림 및 세척 제품에 사용됩니다. 4. 폼 펌프 헤드 및 핸드 버튼 스프링클러와 같은 특수 디스펜서.폼 펌프 헤드는 가스가 채워지지 않은 수동 압력 펌프 헤드로 거품을 생성하기 위해 채워질 필요가 없으며 가벼운 압력으로 정량적인 고품질 폼을 생성할 수 있습니다..일반적으로 전용 병이 함께 제공됩니다.핸드 버튼 스프링클러는 일반적으로 세제와 같은 제품에 사용됩니다. 5. 분배기의 구성은 일반적으로 더스트 커버, 스냅 헤드, 스냅로드, 개스킷, 피스톤, 스프링, 밸브, 병 뚜껑, 펌프 본체, 빨대, 밸브 볼 (강철 볼, 유리 볼 포함)을 포함하여 더 복잡합니다.병 뚜껑과 먼지 뚜껑은 착색, 전기 도금이 가능하며 양극 처리된 알루미늄 링으로 덮을 수 있습니다.펌프 헤드 세트는 금형이 많고 주문량이 많기 때문에 최소 주문수량은 10,000~20,000개이며, 납기는 샘플 확인 후 15~20일입니다.흰색 및 범용 유형은 재고가 있는 경우가 많습니다. 6. 에어리스 병은 일반적으로 원통형이며 사양은 15ml에서 50ml이며 일부는 100ml입니다.전체적인 용량은 작습니다.그것은 사용 중 화장품으로 인한 오염을 피하기 위해 대기압의 원리에 의존합니다.진공병은 알루마이트 처리된 알루미늄, 플라스틱 도금 및 유색 플라스틱이 다른 일반 용기보다 고가이며 일반 주문량이 많지 않습니다. 7. 디스트리뷰터 고객은 스스로 금형을 열지 않으며 더 많은 금형이 필요하며 비용이 더 많이 듭니다. 다섯, 컬러 인쇄 1. 컬러 인쇄는 주로 컬러 인쇄, 컬러 인쇄 세트 박스, 매뉴얼, 전단지, 포스터, 그림책 및 컬러 인쇄 스티커를 포함합니다. 2. 요구 사항 및 재료 선택이 복잡합니다.포장 색상 상자는 접는 상자라고도합니다.일반적으로 350g의 단일 동지를 사용합니다.골판지의 적절한 두께는 부피와 내부 중량에 따라 선택될 수 있습니다.다양한 등급의 용지를 선택할 수 있습니다.골판지를 이너로 사용할 수 있습니다. 안감이 고정되어 방진되거나 용기가 작기 때문에 색상 상자의 크기를 늘려 외관을 높일 수 있습니다.상자 바닥의 디자인 원칙은 강도를 보장하고 단순성을 위해 노력하여 수동 조립 시간을 절약하는 것입니다. 3. 컬러 인쇄된 후 장착된 컬러 인쇄 상자 세트는 다른 사양으로 만들 수 있습니다.컬러 인쇄 마운팅의 용지 레이어는 단일 구리 또는 알루미늄 도금 용지입니다.회색 용지 또는 MDF의 다른 사양을 선택할 수 있습니다.더 많은 수작업과 더 높은 비용이 있습니다.높음, 손가방, 블리스터/스펀지/종이지지대, 견직포와 동시에 사용. 4. 설명서는 일반 용지 60g-80g 또는 105g 및 128g, 157g 코팅지를 선택할 수 있으며 일반적으로 전단지, 포스터 또는 사진 앨범에는 105g 이상의 코팅지를 사용합니다. 5. 스티커 인쇄의 경우 코팅지 및 다양한 재료 스티커, 은색 알루미늄 용지 또는 투명 PVC 및 기타 재료를 선택할 수 있습니다. 6. 디자인 효과를 보장하고 컬러 인쇄 및 다큐멘터리에서 실제 샘플을 비교할 수 있도록 필름 출력시 컴퓨터 교정을 수행할 수 있으며 색상 및 크기에 따라 수수료가 부과되며 일반적으로 75위안/ 피 7. 컬러 인쇄에서 수행할 수 있는 프로세스 및 외관 효과에는 표면 연마 또는 광택 접착제, 무광택 접착제, 레이저 필름, 핫 금 및 은 및 범핑 효과, 맥주, 접착제 상자 형성 또는 접착 PVC 필름(윈도우잉이라고도 함)이 포함됩니다. 열감도, 알록달록 양파 공예, 자외선 효과 ​​등 8. 열 엠보싱 공정, 인쇄 후 엠보싱을 칠 필요가 없으며 명백한 입체 효과가 있으며 열 엠보싱 분말은 형광, 무광택 및 다양한 색상 효과가 있으며 색상 양파 공정 (인사 장에 더 많이 사용됨) ) 9. 레이저는 실버 카드와 골드 카드의 두 가지 색상이 있으며 위조 방지 효과가 높은 레인보우 및 부분 홀로그램 코팅 카드로 만들 수 있습니다. 10. 프로스팅 공정은 알루미늄 도금 필름 및 알루미늄 호일 용지에 적합합니다.금속감이 강하고 조화롭고 고상한 색상, 편안한 손감, 메탈 에칭 효과가 특징입니다. 11. 컬러 인쇄 충전 표준 및 기능: A) P에 따라 설계, 전기 출력, 교정 및 계산; B) 컬러 인쇄 시작 비용(800위안-1200위안) 최소 소비, 합리적인 조판 및 증가된 인쇄량은 단가를 낮출 수 있습니다. 다) 과광접착, 못타기, 접기, 과압착 등 후속공정의 양과 난이도에 따라 관련비용의 영향을 판단한다. 접착제에는 해당 충전 표준과 최소 소비량이 있습니다. 12. 컬러 인쇄의 경우 일반적으로 생산 주기가 3~5일 소요됩니다.공정의 난이도에 따라 세트박스의 작업일수는 적절히 증가합니다.세트박스를 장착하면 접착제를 너무 많이 사용하고 배송기간도 날씨의 영향을 받습니다. 13. 주의가 필요한 사항: A) 완제품과 디자인 색상 샘플의 큰 편차를 피하기 위해 기계에 인쇄할 때 교정 및 확인을 거쳐야 하며 품질 검사 기준으로 사용됩니다. 나) 매뉴얼의 접는 방법이 명확하고 통일되어야 하며 컬러인쇄의 운송포장에 대해 설명하여야 한다.세트박스라면 2차 사용도 고려해보세요. 다) 핸들백은 한쪽과 양쪽이 열리도록 설계할 수 있어 인쇄 및 필름 출력 비용을 절감할 수 있다. 라) 인쇄량은 종이의 무게를 의미하며 인쇄 후 완성된 제품의 양이 아닙니다.매뉴얼의 크기가 작은 경우 경제적인 주문을 위해 더 많은 수량이 필요합니다. E) 디자인은 컬러 인쇄 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다.예를 들어, 핫 스탬핑 필름은 네거티브 필름을 생산해야 하고 다른 포지티브 필름은 구성 방법이 인쇄 특성에 적응해야 합니다. 14. 수량이 적어 최소 인쇄 주문량 또는 경제적인 주문량을 충족할 수 없는 경우 색지 효과를 통해 상자를 직접 장착하여 비용을 절감할 수 있습니다. 여섯 번째, 알루미늄 백금 가방 1. 재료에 따라 순수 알루미늄 백, 알루미늄 백, PV, PE, BOPP, PET, PEGT 백 등이 있습니다. 2. 3면 실링 백, 중간 실링 백, 뼈 피팅 백, 직립 백, 진공 백 및 롤백이 있습니다. 3. 알루미늄 백금 백 및 수축 필름 재료 특성: 신선도, 품질 및 저장 수명에 좋은 고차단성 플라스틱 포장재.저비용, 경량, 내 충격성, 투명성, 전자레인지 가열, 편의성 및 다양한 포장 디자인 옵션이 특징입니다. 4. 순수한 알루미늄 가방은 금속 질감이 있고 주름이 생기기 쉽고 컬러 인쇄가 가능합니다.알루미늄 도금 백은 무광 또는 밝은 빛으로 인쇄할 수 있으며 부드럽습니다.유제 및 페이스트의 시험 포장에 적합합니다.PET, aluminized PET, CPE는 샴푸나 액상에 적합하고, BOPP/CPE는 세제와 같은 생활필수품에 적합합니다. 5. 순수 알루미늄 백의 비용은 아연 도금 백의 단가보다 약 30% 높으며 경제 질서가 더 큽니다.대형 제조업체는 소규모 제조업체를 사용하여 더 많은 주문을 합니다.4cm×10cm 가방을 예로 들어 보겠습니다.대형 제조업체는 일반적으로 100,000개를 주문합니다.소규모 제조업체의 경우 MOQ는 약 30,000입니다.롤 필름의 경우 인쇄 없이 30~50kg, 약 38위안/kg으로 만들 수 있습니다.인쇄의 경우 MOQ는 약 100kg, 약 45위안/kg, 롤 필름 특수 충전 장비가 필요하며 롤 필름 백의 수는 6cm×9cm, 예를 들어 10g입니다.