성능과 수명을 보장하기 위해, 절단기의 재료, 측정도구와 폼기계 제조에 사용되는,충분한 강도를 가져야 합니다.
오늘, 저는 여러분들과 재료의 단단성에 대해 논의하겠습니다.
단단성은 소재의 지역 변형,특히 플라스틱 변형,공각 또는 스크래치에 저항하는 능력의 척도입니다.일반적으로,소재의 단단성이 높을수록더 좋은 마모 저항기어 및 기타 기계 부품과 같은 기계 부품은 충분한 마모 저항과 사용 수명을 보장하기 위해 특정 강도를 요구합니다.
강도 종류
위에서 보여준 것처럼,그때에는 너무 많은 종류의 경도가 있었다.
강도 정의
1브리넬 강도
브리넬 경도 (Brinell hardness) 검증법 (표호 HB) 은 허용된 경도 사양이 된 첫 번째 방법 중 하나로 개발되고 요약되었습니다.그리고 다른 경화 테스트 방법의 출현에 기여했습니다..
브리넬 단단성 테스트의 원리는: 입체 (강철 공 또는 탄화탄 공, 지름 Dmm) 는 샘플을 압축 한 후에 시험 힘 F을 가집니다.공과 표본 사이의 접촉 면적 S ((mm2) 는 표본에서 남겨진 구덩이 지름 d ((mm) 으로 계산됩니다., 테스트 힘으로 얻은 값은 제외됩니다. 인테너는 철공 공이면 기호는 HBS이고, 시멘트 된 탄화물 공이면 HBW입니다. k는 상수입니다 (1/g= 1/9.80665 = 0.102).
2비커스 강도
비커스 경도는 (호기 HV) 9.807N 이하의 작은 경도의 분야에서 특히 모든 시험 힘으로 테스트 할 수있는 가장 널리 사용되는 시험 방법입니다.
비커스 경도는 시험 힘 F ((N) 을 표준 판과 힌터 사이의 접촉 면적 S ((mm2) 으로 나누어서 얻은 값으로, 직선 길이를 d ((mm) 로 계산됩니다.두 방향의 평균 길이가) 표준 판에 인테너 (테트라고널 콘 다이아몬드) 에 의해 형성 된 구석, 상대적 표면 각 =136 ̊) 는 시험 힘 F ((N) 에서. k는 상수 (1/g=1/9.80665)
3콩고 단단함
Knoop 경도는 (호상 HK) 다음 공식을 통해 표시됩니다. is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚.
또한, 마이크로 하드니스 테스터의 비커스 인데너를 노프 인데너로 교체하여 노프 경도를 측정할 수 있다.
4로크웰 강도
로크웰 경도는 (호상 HR) 또는 로크웰 표면 경도는 다이아몬드 콘스 (톱 코너 앵글: 120 ̊, 톱 반지름: 0) 를 사용하여 표준 판에 전압력을 가함으로써 측정됩니다.2mm) 또는 구형 인벤터 (제철 공 또는 탄화탄 공), 그 다음 테스트 힘을 적용하고 전 충전 힘을 복원합니다.
이 강도 값은 강도 공식에서 파생되며, 이것은 전하 힘과 시험 힘 사이의 뚫림 깊이 h ((μm) 의 차이로 표현된다.로크웰 경화 테스트는 98의 전하 힘을 사용합니다.07N, 그리고 로크웰 표면 경화 시험은 29.42N의 전하 힘을 사용합니다. 인덴터 유형, 시험 힘 및 경화 공식과 결합하여 제공되는 특정 기호는 스케일이라고합니다.일본 산업 표준 (JIS) 은 여러 가지 관련 난도 척도를 정의합니다..
HR ((다이아몬드 인더, 록웰 경화) = 100-h/0.002 h:mm
HR ((구름 힌터, 록웰 경화) = 130-h/0.002 h:mm
HR (( 다이아몬드/볼 인더, 표면 로크웰 경화) = 100-h/0.001 h:mm
강도 검사 기계사용이 간단하고 빠르고 원료나 부품 표면에 직접 시험할 수 있기 때문에 널리 사용되고 있습니다.
단단성 선택 가이드
강도 테스트 방법의 선택 가이드: 참고로:
소재 |
마이크로 비커스 강도 (노프 딱딱함) |
작은 표면 재료의 특성 | 비커스 강도 | 로크웰 강도 | 표면 로크웰 | 브리넬 강도 |
껍질의 단단함 (HS) |
껍질 단단성 (HA/HC/HD) | 리브 경화 |
IC 칩 | ● | ● | |||||||
텅프렌 탄화물, 세라믹 (절단 도구) | ▲ | ● | ● | ● | |||||
철강 재료 (열처리 재료) | ● | ▲ | ● | ● | ● | ● | ● | ||
비금속 물질 | ● | ▲ | ● | ● | ● | ● | |||
플라스틱 | ▲ | ● | |||||||
밀링 휠 | ● | ||||||||
캐스팅 | ● | ||||||||
고무, 스폰지 | ● |
형태 |
마이크로 비커스 강도 (노프 딱딱함) |
작은 표면 재료의 특성 | 비커스 강도 | 로크웰 강도 | 표면 로크웰 | 브리넬 강도 |
껍질의 단단함 (HS) |
껍질 단단성 (HA/HC/HD) | 리브 경화 |
금속 판 (안전 면도, 금속 포일) | ● | ● | ● | ● | |||||
금속 판 (안전 면도, 금속 포일) | ● | ● | |||||||
작은 부품, 바늘 모양의 부품 (시계, 시계, 꿰매기) | ● | ▲ | |||||||
큰 형식의 표본 (구조) | ● | ● | ● | ||||||
금속 물질의 미세 구조 (다층 합금의 단계 강도) | ● | ● | |||||||
플라스틱 판 | ▲ | ▲ | ● | ● | |||||
스폰지, 고무판 | ● |
검사, 판결 |
마이크로 비커스 강도 (노프 딱딱함) |
작은 표면 재료의 특성 | 비커스 강도 | 로크웰 강도 | 표면 로크웰 | 브리넬 강도 |
껍질의 단단함 (HS) |
껍질 단단성 (HA/HC/HD) | 리브 경화 |
재료의 강도와 특성 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ▲ | ● | ● |
열처리 과정 | ● | ● | ● | ● | ▲ | ▲ | |||
탄화탄소화 경화층 두께 | ● | ● | |||||||
디카보리화 계층 두께 | ● | ● | ● | ||||||
화염 및 고주파 진압 경화 층 두께 | ● | ● | ● | ||||||
경화성 검사 | ● | ● | |||||||
용접된 부품의 최대 경도는 | ● | ||||||||
용접 된 금속의 단단함 | ● | ● | |||||||
고온 강도 (고온 특성, 고온 가공성) | ● | ||||||||
분쇄 강도 (세라믹) | ● | ● |
강도 선택 변환
실제 데이터에 의해 확인된 공식의 최대 상대 변환 오류는 0.75%이며 높은 기준값을 가지고 있습니다.
이 공식은 중국에서 발표된 철금속의 단단성의 표준 데이터로 변환되며 HRC 오류는 기본적으로 ±0.4HRC 범위 내에 있으며 최대 오류는 0.9HRC입니다.최대 계산된 HV 오류는 ±15HV.
이 공식은 국가 표준 실험 변환 값과 비교되며 변환 공식의 계산 결과와 표준 실험 값 사이의 오류는 ±0입니다.1HRC.
이 공식은 사용 범위가 작고 오류가 크지만 계산이 쉽고 정확도가 높지 않을 때 사용할 수 있습니다.
계산된 결과와 표준 실험 값 사이의 오류는 ±0.1HRC입니다.
공식 오류는 크며 사용 범위는 작지만 계산은 간단하며 정확도가 높지 않을 때 사용할 수 있습니다.
브리넬 경성과 비커스 경도의 관계는 σHB=σHV에 기초한다.
이 공식의 변환 결과는 국가 표준의 변환 값과 비교되며 변환 오류는 ±2HV입니다.
이에 해당하는 노프와 로크웰 곡선은 파라볼과 비슷하기 때문에, 대략적인 변환 공식은 곡선에서 파생된다.
이 공식은 정확하고 참고로 사용할 수 있습니다.