주입형조각 은 특수 수력 또는 전기 장비 가 플라스틱 을 녹이고 주입 하여 금속 성형 으로 만들어 내는 복잡한 제조 기술 이다.
플라스틱 주사형조가장 일반적인 부품 생산 기술입니다.
이 장점들 때문에품질 ∼ 주사형조그것은 다양한 분야에서 부품 생산에 선호되는 방법입니다.
고품질의 플라스틱 제품을 얻기 위해 주사 폼프 프로세스는 여러 변수들에 대한 신중한 통제가 필요합니다.이 과정 의 작동 방식 을 이해 하는 것 은 제조업체 들 이 필요 한 품질 과 일관성 을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 생산자 들 을 찾는 데 도움 이 된다.
주사 가공 과정 을 시작 하기 전 에 적절한 열 플라스틱 과 곰팡이 를 선택 하는 것 이 매우 중요 합니다. 왜냐하면 그것 들 이 완성 된 조각 을 형성 하기 때문 입니다.제조업체는 플라스틱과 곰팡이가 함께 잘 작동하는지 확인해야합니다. 특정 폴리머가 특정 곰팡이 설계에 적합하지 않기 때문에.
각 곰팡이는 두 부분으로 구성됩니다. 구멍과 핵. 구멍은 플라스틱이 주입되는 영구적인 구성 요소입니다. 그리고 핵은 최종 모양을 만들기 위해 구멍으로 이동합니다.폼은 단일 또는 많은 조각을 위해 설계 될 수 있습니다.폼은 종종 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 고압과 열에 지속적으로 노출되기 때문입니다.
주사형 기계는 수압 또는 전기 전력을 사용할 수 있습니다.
대부분의 기계는...
- 홉퍼,
-내쪽에 주입 스кру프가 있는 긴 가열 된 배럴,
- 배럴 끝에 게이트, 그리고
- 문에 붙은 폼 도구.
녹은 플라스틱이 배럴 끝에 도달하면
- 게이트가 닫히고 나사는 돌아갑니다.
-예정된 양의 플라스틱을 빨아들여 주입을 위한 압력을 증가시킵니다.
이 때, 두 부분의 폼은 막대기 압력 (clamp pressure) 으로 알려진 엄청난 압력 아래 단단히 닫히게 됩니다.
대부분의 플라스틱이 폼에 주입된 후, 그것은 일정 기간 동안 압력 하에 유지 됩니다.
유지 기간이 끝나면, 스크루는 압력을 완화하여 뒤로 당겨집니다. 이것은 플라스틱이 냉각되고 곰팡이에 굳어지게 해줍니다.
유지 및 냉각 기간이 완료되고 구성 요소가 크게 형성 된 경우그 후 부품은 기계의 바닥에 있는 방 또는 컨베이어 띠에 떨어집니다일단 모든 것이 완료되면, 부품은 포장되어 제조업체로 보내질 준비가 됩니다.
