화장품 포장재는 본체 용기와 보조 재료로 나뉩니다.
본체 용기에는 일반적으로 플라스틱 병, 유리병, 튜브, 에어리스 병이 포함됩니다. 보조 재료에는 일반적으로 컬러 박스, 사무용 박스, 중간 박스가 포함됩니다.
1. 플라스틱 병
1. 플라스틱 병의 재질은 일반적으로 PP, PE, K 재질, AS, ABS, 아크릴, PET 등입니다.
2. 일반적으로 벽이 두꺼운 화장품 용기, 크림 병, 병뚜껑, 마개, 개스킷, 펌프 헤드, 먼지 덮개는 사출 성형으로 제작됩니다. PET 블로우 성형은 2단계 성형이며, 튜브 원료는 사출 성형, 완제품 포장은 블로우 성형입니다. 에멀젼 병 및 세척 병과 같이 벽이 얇은 용기는 블로우 병입니다.
3. PET 재질은 높은 차단성, 가벼운 무게, 파손 방지 특성, 내화학성, 강한 투명성을 가진 친환경 재질입니다. 진주 광택, 착색, 마그네틱 화이트, 투명하게 만들 수 있으며 젤 워터에 널리 사용됩니다. 병 입구는 일반적으로 표준 16#, 18#, 22#, 24# 구경으로 펌프 헤드와 함께 사용할 수 있습니다.
4. 아크릴 재질은 사출 성형 병으로 제작되며 내화학성이 떨어집니다. 일반적으로 페이스트를 직접 채울 수 없습니다. 내부 탱크로 막아야 합니다. 페이스트가 내부 탱크와 아크릴 병 사이에 들어가는 것을 방지하기 위해 충진이 너무 가득 차지 않도록 해야 합니다. 균열을 방지하기 위해 운송 중 포장 요구 사항이 높습니다. 긁힘 후 특히 눈에 띄며 투과성이 높고 감각적인 상단 벽이 매우 두껍지만 가격은 상당히 비쌉니다.
5. AS, ABS: AS는 ABS보다 투명성과 인성이 더 좋습니다.
6. 금형 개발 비용: 블로우 금형은 1,500위안-4,000위안, 사출 금형은 8,000위안-20,000위안이며, 스테인리스 스틸 금형은 합금 재료보다 비싸지만 내구성이 있습니다. 한 번에 여러 개의 금형을 생산할 수 있습니다. 생산량 수요, 생산량이 많으면 4개 또는 6개 금형을 선택할 수 있으며 고객이 직접 결정할 수 있습니다.
7. 주문 수량은 일반적으로 30,000개에서 10,000개이며 색상은 맞춤 설정할 수 있습니다. 일반적으로 기본 색상은 불투명 또는 마그네틱 화이트이며, 진주 분말 효과가 추가됩니다. 병과 캡이 같은 색상의 마스터 배치로 맞춰져 있어도 병과 캡의 재질이 다르기 때문에 표시되는 색상이 다소 다를 수 있습니다.
8. 스크린 인쇄에는 일반 잉크와 UV 잉크가 있습니다. UV 잉크는 광택과 입체 효과가 더 좋습니다. 생산 중 색상을 확인하기 위해 판을 만들어야 합니다. 다른 재질에 대한 스크린 인쇄 효과는 다릅니다.
9. 금박 및 은박의 가공 기술은 금분 및 은분 인쇄와 다릅니다. 단단한 재질과 매끄러운 표면은 금박 및 은박에 더 적합합니다. 부드러운 표면의 열간 성형 효과는 좋지 않고 쉽게 떨어지며, 금박 은박의 광택은 금은 인쇄보다 좋습니다.
10. 실크 스크린 필름은 네거티브 필름을 생산해야 하며, 그래픽 효과는 검은색, 배경색은 투명해야 합니다. 열간 성형 및 은색 공정은 포지티브 필름을 생산해야 하며, 그래픽 효과는 투명하고 배경색은 검은색이어야 합니다. 텍스트와 패턴의 비율은 너무 작거나 너무 얇지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 효과가 좋지 않습니다.
11. 병뚜껑은 일반적으로 내부 개스킷, 풀업 캡, 내부 플러그가 장착됩니다. 작은 스푼이나 스포이드가 장착되는 경우는 매우 드뭅니다. 이는 주로 밀봉성과 사용 편의성 때문입니다.
12. 생산 주기는 비교적 적당하며 약 15일입니다. 실크 스크린 처리된 원통형 병은 단색으로 계산되며, 평평한 병 또는 특수 모양 병은 2색 또는 다색으로 계산됩니다. 일반적으로 첫 번째 실크 스크린 비용 또는 고정구 비용이 부과됩니다. 단가는 일반적으로 색상당 0.08위안-0.1위안이며, 스크린 버전은 모델당 100-200위안, 고정구는 단위당 약 50위안입니다.
둘째, 유리병
1. 화장품에 사용되는 유리병은 주로 스킨케어 제품(크림, 로션), 향수, 에센셜 오일, 네일 폴리시로 나뉩니다. 용량은 작으며, 200ml 이상의 용량은 화장품에 거의 사용되지 않습니다.
2. 유리병은 입구가 넓은 병과 입구가 좁은 병으로 나뉩니다. 고체 페이스트의 경우 일반적으로 입구가 넓은 병을 사용합니다. 알루미늄 또는 플라스틱 캡과 함께 사용하기에 적합합니다. 캡은 색상 스프레이 효과에 사용할 수 있습니다. 에멀젼 또는 액체의 경우 일반적으로 페이스트에는 입구가 좁은 병을 사용하고 펌프 헤드를 사용해야 합니다. 스프링과 볼의 녹을 방지하도록 주의하십시오. 현재 대부분의 펌프 헤드에는 유리 구슬이 장착되어 있으며, 이는 일반적으로 재료 테스트에 사용됩니다. 예를 들어, 덮개에는 내부 플러그가 장착되어야 합니다. 작은 구멍은 액체용 내부 플러그와 동일하며, 더 큰 구멍은 더 두꺼운 에멀젼에 사용됩니다.
3. 유리병은 재질 선택이 더 일관적이며, 모양이 더 많고, 가공 기술이 풍부하며, 병뚜껑과의 조합이 다양합니다. 일반적인 병 모양에는 원통형, 타원형, 평평한 모양, 프리즘 모양, 원뿔 모양이 있습니다. 제조업체는 종종 병 모양 시리즈를 개발합니다. 병 본체 공정에는 스프레이, 투명, 불투명, 반투명 착색, 실크 스크린, 금박, 은박이 포함됩니다.
4. 실크 스크린 인쇄: 유리병 실크 스크린 인쇄에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 고온 잉크 실크 스크린 인쇄로, 탈색이 쉽지 않고 색상이 둔하며 보라색 톤을 만들기 어렵습니다. 다른 하나는 저온 잉크 실크 스크린 인쇄로, 색상이 더 밝습니다. 잉크에 대한 요구 사항이 높습니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어지며 병 소독에 주의해야 합니다.
5. 스프레이 효과는 일반적으로 면적과 착색 난이도에 따라 개당 0.5위안-1.1위안이 추가로 필요합니다. 실크 스크린은 색상당 0.1위안입니다. 원통형 병은 단색으로 계산할 수 있으며, 특수 모양 병은 2색 또는 다색으로 계산됩니다. 금박 및 은박은 섹션당 0.4위안입니다.
6. 유리병을 수동 금형으로 제작하는 경우 용량에 약간의 편차가 있을 수 있습니다. 선택 시 테스트하고 올바르게 표시해야 합니다. 예를 들어, 자동 생산 라인은 더 균일하지만, 출하량이 비교적 많고 주기가 비교적 깁니다. 용량은 비교적 안정적입니다.
7. 유리병의 두께 불균일은 손상을 쉽게 유발하거나, 심한 추위 조건에서 내용물에 의해 쉽게 압착될 수 있습니다. 충진 시 합리적인 용량을 테스트해야 합니다. 운송은 종이로 운반하고 개별적으로 분리해야 합니다. 제품에는 컬러 박스가 장착되어야 하며, 내부 지지대와 중간 박스는 더 많은 진동 방지 효과를 가질 수 있습니다.
8. 유리병의 일반적인 병 모양은 일반적으로 재고가 있습니다. 예를 들어 에센셜 오일 병, 일반 투명 또는 불투명 병입니다. 유리병의 생산 주기는 길며, 가장 빠른 경우 20일이 걸리고, 일부 공급 기간은 45일이 걸립니다. 일반적으로 주문 수량은 5,000개에서 10,000개입니다. 병 유형이 작을수록 더 많은 수량을 만들어야 합니다. 주기와 최소 주문 수량은 성수기와 비수기에 영향을 받습니다.
9. 금형 개방 비용: 수동 금형은 약 2,500위안, 자동 금형은 일반적으로 약 4,000위안, 1개 중 4개 또는 1개 중 8개는 약 16,000~32,000위안이며, 제조업체의 조건에 따라 다릅니다.
10. 병뚜껑 공정은 전기 도금 알루미늄 글자, 금박, 에칭 라인에 사용할 수 있습니다. 무광택 및 밝은 색상이 있습니다. 개스킷과 내부 캡을 장착해야 합니다. 밀봉 효과를 향상시키기 위해 압력 감지 시트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
11. 에센셜 오일 병은 일반적으로 갈색 또는 착색 및 착색 불투명으로 만들어져 빛을 피할 수 있습니다. 뚜껑에는 안전 고리가 있으며 내부 플러그 또는 스포이드와 함께 장착할 수 있습니다. 향수 병에는 일반적으로 정교한 스프레이 펌프 헤드 또는 플라스틱 캡이 장착됩니다.
셋째, 튜브
1. 튜브는 단층, 이중층, 5중층으로 나뉘며, 내압성, 투과 방지성, 촉감이 다릅니다. 예를 들어, 5중층 튜브는 외부층, 내부층, 두 개의 접착층으로 구성됩니다. 차단층. 특징: 우수한 가스 차단성을 가지고 있어 산소 및 특이취 가스의 침투를 효과적으로 방지하고 내용물의 향과 유효 성분의 누출을 방지합니다.
2. 이중층 튜브가 더 일반적으로 사용됩니다. 단층 튜브는 중저가 튜브에 사용할 수 있습니다. 튜브의 직경은 13#—60#입니다. 특정 직경의 튜브를 선택하면 다른 길이로 다른 용량 특성이 표시됩니다. , 부피는 3ml에서 360ml까지 자유롭게 조절할 수 있습니다. 아름다움과 조화를 위해 60ml 미만의 구경은 일반적으로 35# 미만에서 사용됩니다. 100ml 및 150ml의 경우 일반적으로 35#—45# 구경을 사용합니다. 150ml 이상의 부피에는 45# 이상의 구경이 필요합니다.
3. 기술은 원형 튜브, 타원형 튜브, 평평한 튜브, 슈퍼 평평한 튜브로 나뉩니다. 평평한 튜브와 슈퍼 평평한 튜브는 다른 튜브보다 복잡하며 최근 몇 년 동안의 새로운 유형의 튜브이므로 가격이 correspondingly 더 비쌉니다.
4. 튜브 캡은 다양한 모양을 가지며, 일반적으로 평평한 캡, 둥근 캡, 높은 캡, 플립 캡, 슈퍼 평평한 캡, 이중 캡, 구형 캡, 립스틱 캡으로 나뉩니다. 플라스틱 캡은 다양한 공정으로 가공될 수 있으며, 금박 테두리, 은색 테두리, 착색 캡, 투명, 오일 스프레이, 전기 도금 등입니다. 팁 캡과 립스틱 캡은 일반적으로 내부 플러그가 장착됩니다. 튜브 캡은 사출 성형 제품이며 튜브는 인발 튜브입니다. 대부분의 튜브 제조업체는 튜브 캡을 직접 생산하지 않습니다.
5. 일부 제품은 밀봉 전에 충진해야 합니다. 밀봉은 직선 패턴 밀봉, 대각선 패턴 밀봉, 우산 밀봉, 별 모양 밀봉, 특수 모양 밀봉으로 나눌 수 있으며, 밀봉 시 필요한 날짜 코드를 끝에 인쇄할 수 있습니다.
6. 튜브는 착색 튜브, 투명 튜브, 착색 또는 투명 불투명, 진주 광택 튜브로 만들 수 있으며, 무광택 및 밝은 점이 있습니다. 무광택은 우아해 보이지만 쉽게 더러워집니다. 착색 튜브와 튜브 본체의 대면적 인쇄의 차이는 꼬리 부분의 절단면으로 판단할 수 있으며, 흰색 절단면은 대면적 인쇄 튜브이며, 잉크 요구량이 높습니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어지고 접힌 후 균열이 생기고 흰색 자국이 노출됩니다.
7. 튜브 생산 주기는 일반적으로 15일에서 20일(샘플 튜브 확인 후)이며, 단일 제품의 주문 수량은 5,000개에서 10,000개입니다. 대규모 제조업체는 일반적으로 10,000개를 최소 수량으로 주문하며, 매우 적습니다. 제조업체에 다양한 종류가 있는 경우 단일 제품은 최소 주문 수량 3,000개로 주문할 수 있습니다. 고객이 직접 금형을 여는 경우는 드뭅니다. 대부분은 일반 금형입니다(몇 가지 특징적인 뚜껑은 개인 금형입니다). 이 산업에는 ±10%의 편차가 있습니다.
8. 튜브의 품질과 제조업체별 가격에 큰 차이가 있습니다. 판 제작 비용은 일반적으로 200위안에서 300위안입니다. 튜브 본체는 다색 인쇄 및 실크 스크린 인쇄가 가능합니다. 일부 제조업체는 열전사 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 금박 및 열간 스탬핑은 면적 단가에 따라 계산됩니다. 스크린 인쇄 효과가 더 좋고 비용이 더 비싸며 제조업체가 적습니다. 다른 수준의 요구 사항에 따라 다른 제조업체를 선택해야 합니다.
넷째, 디스펜서/펌프 헤드
1. 디스펜서는 타이프와 스크류 타입의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기능별로는 스프레이, 파운데이션 크림, 로션 펌프, 에어로졸 밸브, 진공 병으로 나뉩니다.
2. 펌프 헤드의 크기는 일치하는 병의 구경으로 결정됩니다. 스프레이 사양은 12.5mm-24mm이며, 물 분출량은 0.1ml/회—0.2ml/회입니다. 일반적으로 향수, 젤 워터 등의 제품 포장에 사용됩니다. 구경 동일한 튜브의 길이는 병의 높이에 따라 결정될 수 있습니다.
3. 로션 펌프의 사양 범위는 16ml에서 38ml이며, 물 분출량은 0.28ml/회-3.1ml/회입니다. 일반적으로 크림 및 세척 제품에 사용됩니다.
4. 폼 펌프 헤드 및 핸드 버튼 스프링클러와 같은 특수 디스펜서. 폼 펌프 헤드는 가스 충전이 필요 없는 핸드 프레스 펌프 헤드로, 거품을 생성하기 위해 충전할 필요가 없으며 가벼운 압력으로 정량의 고품질 거품을 생성할 수 있습니다. . 일반적으로 전용 병과 함께 제공됩니다. 핸드 버튼 스프링클러는 일반적으로 세제와 같은 제품에 사용됩니다.
5. 디스펜서의 구성은 더 복잡하며, 일반적으로 다음과 같은 구성 요소가 포함됩니다: 먼지 덮개, 스냅 헤드, 스냅 로드, 개스킷, 피스톤, 스프링, 밸브, 병뚜껑, 펌프 본체, 빨대, 밸브 볼(강철 볼, 유리 볼 포함). 병뚜껑과 먼지 덮개는 착색, 전기 도금할 수 있으며 양극 산화 알루미늄 링으로 덮을 수 있습니다. 펌프 헤드 세트에는 많은 금형이 포함되고 주문 수량이 많기 때문에 최소 주문 수량은 10,000~20,000개이며, 배송 기간은 샘플 확인 후 15~20일입니다. 흰색 및 일반 유형은 종종 재고가 있습니다.
6. 에어리스 병은 일반적으로 원통형이며, 사양은 15ml에서 50ml까지이며, 일부는 100ml입니다. 전체 용량은 작습니다. 대기압 원리를 이용하여 사용 중 화장품으로 인한 오염을 방지합니다. 진공 병은 양극 산화 알루미늄, 플라스틱 도금 및 착색 플라스틱으로 되어 있으며 다른 일반 용기보다 비쌉니다. 일반 주문 수량은 높지 않습니다.
7. 디스펜서 고객은 스스로 금형을 여는 경우가 드물며, 더 많은 금형이 필요하고 비용이 더 높습니다.
다섯째, 컬러 인쇄
1. 컬러 인쇄에는 주로 컬러 인쇄, 컬러 인쇄 세트 박스, 설명서, 리플릿, 포스터, 앨범, 컬러 인쇄 스티커가 포함됩니다.
2. 재료의 요구 사항 및 선택은 복잡합니다. 포장 컬러 박스는 접이식 상자라고도 합니다. 일반적으로 350g 단일 구리 종이가 사용됩니다. 적절한 두께의 판지는 부피와 내부 무게에 따라 선택할 수 있습니다. 다른 등급의 종이를 선택할 수 있습니다. 골판지는 내부 라이너로 고정, 진동 방지용으로 사용하거나, 용기가 작기 때문에 컬러 박스 크기를 늘려 외관을 향상시킬 수 있습니다. 상자 바닥의 설계 원리는 강도를 보장하고 단순함을 추구하는 것이며, 이는 수동 조립 시간을 절약합니다.
3. 컬러 인쇄 세트 박스는 컬러 인쇄 후 마운트되며, 다양한 사양으로 제작될 수 있습니다. 컬러 인쇄 마운트의 종이 층은 단일 구리 또는 알루미늄 도금 용지입니다. 다양한 사양의 회색 용지 또는 MDF를 선택할 수 있습니다. 수작업이 더 많고 비용이 더 높습니다. 높으며, 핸드백, 블리스터/스펀지/종이 지지대 및 실크 천과 함께 사용됩니다.
4. 설명서는 일반 용지 60g-80g 또는 105g 및 128g, 157g 코팅 용지를 선택할 수 있으며, 일반적으로 리플릿, 포스터 또는 앨범에는 105g 이상의 코팅 용지를 사용합니다.
5. 인쇄 스티커의 경우 코팅 용지와 다양한 재질의 스티커, 은색 알루미늄 용지 또는 투명 PVC 등의 재료를 선택할 수 있습니다.
6. 디자인 효과를 보장하고, 컬러 인쇄 및 문서와 비교할 수 있는 실제 샘플을 얻기 위해 필름 출력 시 컴퓨터 교정 인쇄를 수행할 수 있으며, 수수료는 색상 및 크기에 따라 부과되며, 일반적으로 75위안/P입니다.
7. 컬러 인쇄에서 할 수 있는 공정 및 외관 효과에는 표면 광택 또는 광택 접착제, 무광택 접착제, 레이저 필름, 뜨거운 금 및 은 및 범핑 효과, 맥주, 접착 상자 형성 또는 PVC 필름 접착(창문이라고도 함) 및 열 감도, 화려한 양파 공예, UV 효과 등이 있습니다.
8. 열간 엠보싱 공정은 인쇄 후 엠보싱을 할 필요가 없으며, 명확한 입체 효과가 있습니다. 열간 엠보싱 분말은 형광, 무광택 및 다양한 색상 효과를 가지며, 컬러 양파 공정(인사 카드에 더 많이 사용됨)
9. 레이저는 은색 카드와 금색 카드의 두 가지 색상이 있으며, 무지개 및 부분 홀로그램 코팅 카드로 만들 수 있어 위조 방지 효과가 높습니다.
10. 불투명 공정은 알루미늄 도금 필름 및 알루미늄 호일 용지에 적합합니다. 공정 특징은 강한 금속 느낌, 조화롭고 고귀한 색상, 편안한 촉감, 금속 에칭 효과입니다.
11. 컬러 인쇄 요금 기준 및 특징:
A) 디자인, 전기 출력, 교정 인쇄, P당 계산;
B) 컬러 인쇄 시작 수수료(800위안-1200위안) 최소 소비, 합리적인 조판 및 인쇄량 증가로 단가 절감 가능;
C) 과도한 광택 접착제, 못 타기, 접기, 과도한 압착 등 후속 공정의 양과 난이도에 따른 관련 비용의 영향 결정
접착제에는 해당 요금 기준 및 최소 소비가 있습니다.
12. 생산 주기는 일반적으로 컬러 인쇄의 경우 3~5일입니다. 공정의 난이도에 따라 세트 박스의 작업일이 적절히 증가합니다. 세트 박스가 마운트되고 접착제가 너무 많이 사용되면 배송 기간도 날씨의 영향을 받습니다.
13. 주의 사항:
A) 완성품과 디자인 색상 샘플 간의 큰 편차를 피하기 위해 인쇄 시 교정 및 확인해야 하며 품질 검사 기준으로 사용해야 합니다.
B) 설명서의 접는 방법은 명확하고 통일되어야 하며, 컬러 인쇄의 운송 포장을 설명해야 합니다. 세트 박스의 경우 재사용을 고려해야 합니다.
C) 손잡이 가방은 한쪽 또는 양쪽으로 열리도록 디자인할 수 있어 인쇄 및 필름 출력 비용을 절감할 수 있습니다.
D) 인쇄량은 인쇄 후 완성품의 수량이 아니라 종이의 무게를 의미합니다. 설명서의 크기가 작으면 경제적인 주문이 되기 위해 더 많은 수량이 필요합니다.
E) 디자인은 컬러 인쇄 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 금박 필름은 네거티브 필름을 생산해야 하고, 다른 필름은 포지티브 필름을 생산해야 하며, 구성 방법은 인쇄 특성에 적응해야 합니다.
14. 수량이 적고 최소 인쇄 주문 또는 더 경제적인 주문 수량을 충족할 수 없는 경우, 컬러 용지의 효과를 통해 상자를 직접 마운트하여 비용을 절감할 수 있습니다.
여섯째, 알루미늄 백
1. 재질에 따라 순수 알루미늄 백, 알루미늄 도금 백, PV, PE, BOPP, PET, PEGT 백 등이 있습니다.
2. 삼면 밀봉 백, 중간 밀봉 백, 뼈 결합 백, 직립 백, 진공 백, 롤 백이 있습니다.
3. 알루미늄 백 및 수축 필름 재질 특성: 신선도, 품질 및 유통 기한에 좋은 고차단성 플라스틱 포장재. 저렴한 비용, 가벼운 무게, 충격 저항, 투명성, 전자레인지 가열, 편리성 및 다양한 포장 디자인 옵션 선택 기능.
4. 순수 알루미늄 백은 금속 질감이 있고 주름지기 쉬우며 컬러 인쇄가 가능합니다. 알루미늄 도금 백은 무광택 또는 밝은 광택으로 인쇄할 수 있으며 부드럽습니다. 에멀젼 및 페이스트의 시험 포장에 적합합니다. PET, 알루미늄 도금 PET, CPE는 샴푸 또는 액체에 적합하며, BOPP/CPE는 세탁 분말과 같은 일용품에 적합합니다.
5. 순수 알루미늄 백의 비용은 아연 도금 백의 단가보다 약 30% 높으며, 경제적 주문량이 더 큽니다. 대규모 제조업체는 소규모 제조업체를 사용하여 더 많은 주문을 합니다. 4cm×10cm 백을 예로 들면, 대규모 제조업체는 일반적으로 100,000개를 주문합니다. 소규모 제조업체의 경우 MOQ는 약 30,000개입니다. 롤 필름의 경우 인쇄 없이 30~50kg부터 만들 수 있으며, 약 38위안/kg입니다. 인쇄의 경우 MOQ는 약 100kg, 약 45위안/kg입니다. 롤 필름에는 특수 충진 장비가 필요하며, 롤 필름 백의 수는 6cm×9cm, 예를 들어 10g입니다.
